مشخصات

راکتور رزین سازی

رآکتور
 
به طور کلی به دستگاهی که در آن واکنش های شیمیایی رخ میدهد و طی فرایندی، مواد خام اولیه به محصولاتی تبدیل میشود، راکتور شیمیایی یا راکتور رزین میگویند. راکتور رزین ماشین سازی اسلامی دارای اجزای تشکیل دهنده آن میتوان به بویلر، کندانسور (مبدل)، سپراتور (جداکننده) و اجزای مورد نیاز دیگر برای ساخت انواع رزین های جامد و آلکید می باشد. دستگاه پیش رو از استانداردهای لازم و همچنین مرتبط با حوزه فعالیت خود، برخوردار بوده به شکلی که بدون هیچ عیب و نقصی از آن در تولیدی‌ها و کارخانه‌های رزین سازی استفاده می‌شود. طراحی و تولید این دستگاه همان رؤیایی است که متخصصین در صنایع ماشین سازی اسلامی توانسته اند آن را به واقعیت تبدیل کنند. از مهم‌ترین نکات درباره این راکتور، این است که راه اندازی و طراحی این محصول به شکل منحصر به فردی انجام گرفته و با ظرفیت‌های متفاوت از نمونه آزمایشگاهی گرفته تا موارد صنعتی قابلیت استفاده دارد.
 
راکتور رزین چیست؟
 دستگاهی که در آن واکنش های شیمیایی رخ میدهد و طی فرایندی، مواد خام اولیه به محصولاتی تبدیل میشود، راکتور شیمیایی یا راکتور رزین نامیده می شود. ساخت اینگونه راکتورهای شیمیایی از وظایف مهمی است که متخصصین حوزه صنایع شیمیایی به خصوص مهندسان شیمی بر عهده دارند. علاوه بر این، جنبه اقتصادی یک پروژه نیز در طراحی و تولید درست راکتور رزین بسیار حائز اهمیت است. نیاز به شناخت درست واکنش شیمیایی رخ داده شده در راکتور، از ملزوماتی است که برای طراحی راکتور رزین وجود دارد. برای نیل به چنین هدفی، تسلط داشتن افراد متخصص در حوزه‌هایی همچون ترمودینامیک شیمیایی، ریاضیات و سینتیک شیمیایی بسیار لازم و ضروری است. برای کسب اطلاعات درباره دیگر محصولات ماشین سازی اسلامی به صفحات مرتبط مراجعه کنید.
از دیگر ویژگی‌های راکتور شیمیایی می‌توان به این نکته اشاره کرد که از آن‌ها هم می‌توان برای امور صنعتی و در ابعاد بزرگ یا حتی برای استفاده در آزمایشگاه و انجام تحقیقات استفاده کرد. از وجوه اقتصادی می‌توان به هزینه کمتر برای طراحی راکتور کوچک، انرژی کمتری برای تولید محصول بیشتر و همچنین وجود مواد اولیه و رساندن آن به بیش‌ترین درصد تبدیل و بالا بردن بازدهی تولید و…، اشاره کرد. پارامترهای زیادی از جمله حجم، دما، فشار، زمان، غلظت گونه‌های مختلف شیمیایی، ضریب انتقال حرارت، سرعت واکنش و… در فرایند طراحی راکتور رزین ماشین سازی اسلامی وجود دارند.
راکتور شیمیایی بسته به نوع کاربری که از آن می‌خواهید در اشکال متنوع و با جزئیاتی متفاوتی طراحی می‌شوند که آن‌ها را دست‌خوش پیچیدگی‌های زیادی می‌کند. اما می‌شود راکتور را در چند دسته بزرگ و کلی برای مثل راکتور پیوسته و ناپیوسته، سیال بستر یا ثابت بستر، لوله‌ای یا مخزنی و همگن یا ناهمگن دسته‌بندی کرد. علاوه بر این موارد راکتور مرکب نیز وجود دارد که بیش‌ترین کارکرد آن به صورت واکنش هسته‌ای است. از راکتور مرکب تا حد زیادی در پالایشگاه های نفت استفاده می­شود. درواقع بیشتر کاربری راکتور مرکب را می­شود به پالایشگاه های نفت و گاز مرتبط دانست.
تجهیزات به کار رفته در راکتور رزین
•قسمت‌های مختلف راکتور رزین از استیل ضد زنگ 316L بوده و به همین خاطر است به این دستگاه، راکتور استیل نیز میگویند.
•عدسی قسمت کف بویلر از ورق استیل ضد زنگ و نسوز ساخته شده است.
•همه قسمت‌های این دستگاه به وسیله جوشکاری آرگون به یکدیگر متصل شده‌اند.
•پره‌های منحصر به فردی روی این دستگاه تعبیه شده است.
•بلیندرهای به کار رفته روی راکتور رزین، متناسب با ظرفیت آن ساخته شده است.
امروزه، همه کشورها به دنبال تکنولوژی هایی هستند که درنهایت منجر به تولید انرژی شود. درواقع روش‌هایی که جدای از سوخت فسیلی و همین طور با کمترین ضرر و آسیب بتواند کار کند. یکی از دستگاه‌هایی که با همین منظور می‌توان از آن استفاده کرد، راکتور استیل رزین است. وظایف متفاوت این دستگاه بسیار زیاد است که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد، اما نکته حائز اهمیت درباره این محصول، تجهیزات به کار رفته روی آن است که باعث قدرتمند شدن و همچنین طول عمر و ماندگاری آن می‌شود.
انواع راکتور زرین
راکتور شیمیایی از طراحی بسیار پیچیده‌ای برخوردار می‌باشد که در طول سالها تجربه و فعالیت در صنایع ماشین سازی اسلامی به شکلی تکامل یافته رسیده است. پارامترهای زیادی در طراحی و شکل راکتور تأثیر داشته‌اند که همین موضوع باعث تنوع آن‌ها شده است. اما به طور کلی راکتورها را به دو دسته راکتور حرارت مستقیم و راکتور روغن داغ تقسیم می‌کنند. این واکنش‌ها در راکتور روغن داغ می‌تواند به شکل همگن (تمامی مواد هم فاز هستند) یا ناهمگن (موادی که درگیر واکنش هستند، فازهای مختلفی داشته باشند) انجام پذیرد.
همین موضوع باعث ایجاد محدودیت‌هایی در طراحی راکتور رزین می‌شود. واکنش‌های گازی، از انواع واکنش‌های همگن هستند که به طور معمول در راکتور لوله‌ای انجام می‌شود. راکتور ناهمگن بر اساس فازهای مختلف و درگیر، از خود واکنش‌های متفاوتی نشان می‌دهند اما نکته بسیار حائز اهمیت در این نوع راکتورهای تولید رزین، ایجاد انتقال جرم و تماس مناسب میان فازها برای شکل گیری واکنش است. راکتور حرارت مستقیم نیز از آن دسته از راکتورها به شمار می­رود که حرارت وارده به صورت مستقیم بوده و کاربردهای خاص خود را دارد.
عملکرد راکتور
پروسه انتقال جرم و همچنین هم زدن که در راکتورها 
اتفاق می‌افتد، بسیار مهم است چرا که اگر محتویات راکتور استیل به خوب
ی ترکیب نشود، می‌توان باعث واکنش ندادن بخشی از مواد شود، درنتیجه کی
فیت محصول به شدت پایین می‌آید و باعث از بین رفتن مواد اولیه می‌شود 
که قطعاً هزینه سنگینی به همراه خواهد داشت. هم زدن در راکتور مخزنی، 
به کمک همزن های دایره‌ای شکل که متصل به شفت گیربکس هستند صورت می‌گی
رد.
درواقع شکل قرارگیری و سرعت چرخش همزن به عوامل زیادی همچون حجم م
خزن، ویسکوزیته سیال، شکل مخزن و… بستگی دارد. علاوه بر این موارد جنس
 همزن و بدنه راکتور نیز به موادی که قرار است داخل آن استفاده شود بس
تگی دارد. برای مثال، اگر موادی که در راکتور استفاده می‌کنید، خاصیت 
اسیدی داشته باشند، استفاده از فولاد که می‌تواند در مقابل اسید ذوب ش
ود درست نیست و باید از جنس استیل ضد زنگ استفاده شود.
نحوه کار راکتو
ر رزین سازی
راکتور رزین سازی، مجهز به پمپ‌هایی است که مواد اولیه را
 وارد راکتور می‌کند و بعد از ورود مواد اولیه، افزودنی‌ها و همچنین ک
اتالیزور ها اضافه می‌شوند. قسمتی روی راکتور وجود دارد به نام باخ که
 تنظیمات را از آنجا درست می‌کنیم و سپس دکمه شروع میکسر را فشار می‌د
هیم. راکتور رزین از سیستم گرمایش روغن داغ استفاده می‌کند و همه مواد
 داخل راکتور به دمای تعیین شده‌ای می‌رسند تا محصول مورد نظر ساخته ش
ود. دمای راکتور به طور مرتب باید در طول یک شیفت کاری با تابلو برق ه
ایی اتوماتیک مدام بررسی شود.
علاوه بر این، بخاری که از گرمای مواد ا
یجاد می‌شود به قسمت تقطیر راکتور می‌رود و بعد از آن به وسیله سیستم 
تقطیر به آب سرد، بخار به مایع تبدیل و سپس به چرخه میکس برمی‌گردد. ب
عد از انجام این فرایند، مواد اولیه به همراه کاتالیزگرها و افزودنی‌ه
ا به قسمت سرد کردن محصول می‌روند. همچنین بلیندر به کار گرفته شده در
 این راکتورها، به شکلی است که متناسب با ظرفیت آن بوده و به عملکرد ب
هتر راکتور کمک می­کند. در این قسمت، خنک کننده راکتور رزین پروسه خنک
 شدن محصول به وسیله کویل آب سرد را انجام می دهد و سپس محصول به طور 
کامل خنک می‌شود.
معرفی اجزای سیستم گرمایشی راکتور رزین
•سیال گرم
•دیگ بخار یا بویلر روغن داغ (کندانسور)
•برج تقطیر استیل به همرا
ه سیستم خنک کننده آب سرد
•بلیندر با میکسر استیل
•سپراتور استیل
•رسیور تانک استیل
•جداره نیم لوله
•کنداکتور
کاربرد راکتور رزی
ن ماشین سازی اسلامی
داشتن طراحی ویژه از مهم‌ترین نکاتی است که در سا
خت راکتور رزین رعایت می‌شود ولی همه این راکتورها مجهز به مخزن، اجزا
ی کندانسور و همچنین مخزن بافر هستند که وظیفه بازیافت مواد را بر عهد
ه دارد. مخزن هایی که روی راکتور رزین نصب می‌شوند، در خطوط تولید متف
اوت رزین مورد استفاده قرار می‌گیرند. از انواع به کارگیری های آن می‌
توان به استفاده از آن در کارخانه رزین پلی استر غیر اشباع، خط تولید 
آلکید رزین، کارخانه رزین اپوکسی، خط رزین فنول، خط تولید رزین پلی اس
تری و … اشاره کرد. مهم‌ترین و بزرگ‌ترین مزیت مخزن راکتور رزین، آسان
 سازی عملیات و بالا بردن بازدهی و همچنین تولید سری پیوسته است.
مشخص
ات همزن راکتور رزین
•جنس همزن راکتور رزین از استیل ضد زنگ 316 بود
ه که ماشین کاری شده است.
•موتور گیربکس آن از نوع Ex-T4 می‌باشد و 
خاصیت ضد احتراقی دارد.
•گیربکس به کار رفته روی این محصول دارای سی
ستم خنک کننده یاتاقان می‌باشد.
•برقی که در موتور همزن مصرف می‌شود
 از 30 تا 40 آمپر بسته به نوعی که از آن استفاده می‌کنید متفاوت است.
 همچنین به نسبت ابعاد راکتور از 10 تا 40 اسب مورد استفاده قرار می‌گ
یرد.
شکل کار و عملکرد راکتور
راکتور تولید رزین ماشین سازی اسلامی به
 کمک موتور اصلی و همچنین مخلوط کننده داخل مخزن است که عمل می‌کند. ر
زین ها به وسیله تیغه‌های مخلوط جریان پیدا می‌کند و با افزودنی‌ها آر
ام شروع به تبدیل شدن می‌کند. ژاکت گرمایش وظیفه دارد تا دمای داخلی م
خزن را افزایش دهد. علاوه بر این، استفاده از ژاکت خنک کننده، باعث کن
ترل دمای داخل مخزن برای رسیدن به دمای دلخواه است. همچنین دمای خنک ک
ننده می‌تواند بخار را به آب تبدیل کند و سپس آن را به مخزن بافر بفرس
تد و بعد مجدداً به راکتور منتقل کند. برخی از راکتورهای رزین درست مث
ل رزین پلی استر غیراشباع هستند که به مخزن امکان تولید با ظرفیت دو ب
رابر را برای مواد اولیه رقیق را می‌دهند.
مزایای استفاده از راکتور ر
زین
این راکتور ساخته شده از استیل ضد زنگ از به هم چسبیدن قطعات مختل
ف ساخته شده است. پمپ خلأ به منظور ایجاد خلأ در مخزن و همچنین مواد ا
ولیه به کار رفته در داخل آن استفاده می‌شود. ظرفیت راکتور رزین می‌تو
اند بین 50 تا 500000 لیتر باشد و این ظرفیت هنگام سفارش می‌تواند تغی
یر کند. روی راکتور امکان کنترل آسان فرایندهای در حال انجام وجود دار
د. در شرایط اضطراری نیز می‌توانید به راحتی آن را خاموش کنید و سپس د
ر شرایطی مطمئن مجدداً برای انجام واکنش دکمه شروع را بزنید. موتورهای
 به کار رفته روی راکتور به خوبی آزمایش شده و از تست های کیفیت بسیار
 زیادی عبور کرده است.
از ویژگی‌های مهم این دستگاه می‌توان به این نک
ته اشاره کرد که تمام دکمه‌ها، روی یک پانل بر روی راکتور تعبیه شده‌ا
ند و این تا حد زیادی کار شما را ساده می‌کند. به راحتی نیز می‌توانید
 راکتور را پس از هر فرایند و پروسه‌ای که طی می‌کنید تمیز کنید. سیست
م گرمایشی به کار رفته در جداره خارجی راکتور باعث می‌شود تا دمایی که
 برای داخل راکتور نیاز دارید را به راحتی به دست بیاورید و علاوه بر 
این می‌توانید از پرداخت هزینه انرژی مضاعف، بخار گرم و حرارت مغناطیس
ی جلوگیری کنید و همه این هزینه‌های را برای خودتان صرفه جویی کنید.
ر
زین
بعد از معرفی دستگاه راکتور رزین که از رزین در حوزه های مختلفی ا
ستفاده می‌کند، بهتر است به معرفی خود آن بپردازیم و از انواع آن بگوی
یم. رزین درواقع از ترکیبات آلی مصنوعی یا طبیعی است که ویسکوزیته بال
ایی دارد. نوع طبیعی آن بسیار شفاف بوده و قابلیت اشتعال بالایی دارد 
و رنگ آن بین زرد و قهوه‌ای است. این مواد در حلال هایی همچون اتر حل 
می‌شوند اما در آب نامحلول هستند. تنها تفاوت نوع مصنوعی با طبیعی آن،
 از نظر خاصیت شیمیایی و ساختارشان می‌باشد. این ماده به شکل طبیعی از
 ترشحات درختانی همچون کاج و در اثر آسیب به پوست درخت هنگام آتش سوزی
 و باد و رعد و برق، تولید می‌شوند. در ادامه به معرفی برخی کاربردهای
 رزین و انواع آن‌ها می‌پردازیم.
معرفی رزین
به طور کلی رنگ در صنایع 
رنگ‌سازی به وسایلی برای پوشش اجسام و محافظت از آن‌ها و همچنین تزئین
 آن‌ها نیاز دارد. درواقع کار اصلی ای که در این صنعت انجام می شود، ا
نتشار یکنواخت رنگ‌دانه در رزین است. نتیجه این کار، پایداری و همچنین
 افزایش نیروی چسبندگی بین سطوح و تماس ذرات رنگ‌دانه و رزین می‌باشد.
 برای تهیه این پوشش ها رزین را به راکتور رزین اضافه می‌کنند و طی فر
ایندی محصول مورد نظرشان تولید می‌شود. در ادامه به برخی مواد اولیه ا
ی اشاره می‌کنیم که این پوشش ها از آن‌ها ساخته می‌شوند.
•رزین
•ر
نگ‌دانه
•حلال
•مواد افزودنی.
از آنجایی که قبل‌تر گفته شد، رزین 
به طور کلی به دو شکل طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شود. رزین طبیعی همان ص
مغ درخت است یا مثل نوعی از قیر و آسفالت از طبیعت به دست می‌آید. برا
ی مثال گام روزین که نوعی صمغ است که مختص درخت کاج می‌باشد و مخلوط آ
ن از آبتیک و پیماریک است. به شکل کلی گام روزین سبب افزایش چسبندگی، 
مقاومت و سختی می‌شود و در برابر محلول های قلیایی انعطاف پذیری بیشتر
ی پیدا می‌کند.
تقسیم‌بندی رزین ها
شیوه دسته‌بندی رزین ها اشکال متنو
عی دارد که یکی از این اشکال، شکل خشک شدن آن می‌باشد. طبق این مورد، 
مواد به دو دسته قابل تبدیل و غیر قابل تبدیل تقسیم می‌شوند. از میان 
مهم‌ترین رزین ها می‌شود به رزین های آلکیدی، اپوکسی، آمینو، فنلی، پل
ی یورتانی و سیلیکونی اشاره کرد و نوع غیر قابل تبدیل آن‌ها نیز شامل 
رزین های سلولزی، لاستیکی کلردار، وینیلی و آکریلیک اشاره کرد. چنین م
وادی به شکل قابل تبدیل اول نیمه بسپار هستند و بعد از اینکه روی سطوح
 به کار گرفته می‌شوند، بسپارش انجام می‌شود و به شکل قیر، سطح را می‌
پوشانند. اما چنین چیزی در انواع غیر قابل تبدیل متفاوت است. اول در ی
ک حلال، حل می‌شوند. بعد از به کار گیری با تبخیر حلال، یک ماده چسبنا
کی می‌شوند که می‌توانند سطوح را به خوبی بپوشانند.
خواص رزین
به شکل 
کلی، آلکیدها خاصیت خشک شوندگی بسیار خوبی دارند و علاوه بر این ویژگی
، دارای قابلیت انعطاف بسیار زیادی است و این یعنی دوام بسیار خوبی هم
 دارند.  وقتی با یک روغن خشک نشونده یا روغن های دارای ثبات خوب، ترک
یب و اصلاح شوند، ثبات رنگ بسیار خوبی پیدا می‌کنند. درخشندگی و ماندگ
اری محصول در رنگ های آلکیدی بسیار خوب است. در پوشش های رویه کوره، آ
لکید معمولاً با برخی رزین ها از جمله اوره و ملامین ترکیب می‌شود و ل
ایه های بسیار باکیفیتی را می‌سازد.
مشخصات مقاومت آلکیدها، به قدری خ
وب است که با مشخصات مواد قبلی خالص، اصلاً قابل مقایسه نیست. حتی چنی
ن مشخصاتی با مشخصات مواد فنلی اصلاح شده نیز قابل مقایسه نیست. با ای
ن وجود، اگر نیازی به خواص مقاومتی زیادی نباشد، آلکیدها به لحاظ خواص
 کلی، رقیب و همپایی ندارند. به همین دلیل، از رزین ها در همه رنگ های
 درونی، بیرونی و حتی دریایی و درصد زیادی از پوشش های صنعتی نیز استف
اده می‌کنند.
روش تولید رزین با کمک راکتور رزین ماشین سازی اسلامی
پی
ش از اینکه بخواهیم به روش تولید رزین برسیم بهتر است ابتدا به هدف از
 ارائه دستور العمل تولید رزین بپردازیم. هدف از تهیه و ارائه چنین دس
تور العملی، شرح چگونگی تولید رزین های ملامین فرمالدئید برای استفاده
 در واحد تولیدی کاغذ ملامینه است. مشخصاً دامنه کاربردی چنین دستور ا
لعملی، واحدهای تولیدی رزین می‌باشند.
مسئولیت
از جمله افرادی که مسئو
لیت نظارت و همچنین کنترل تولید رزین و ارائه برنامه تولیدی آن یا سرپ
رستی آن را بر عهده دارد، سرپرست تولید می‌باشد. اپراتورهای واحد تولی
د رزین وظیفه دارند تا مقدار مواد اولیه ای که وارد راکتور می‌شوند را
 کنترل کنند. همچنین دمادهی، زمانی که فرایند انجام می‌شود و تست هایی
 که در طول پروسه تولید انجام می‌شود و همچنین اتمام پروسه و ارائه گز
ارش پساتولید و در عین حال باز و بسته کردن شیرهای مربوط به مخزن و هم
چنین آماده کردن مواد اولیه از انبار و انتقال آن به راکتور، نظافت مخ
زن و ثبت مراحل مختلف تولید از جمله نتیجه تست ها و دماها و زمان سپری
 شده از جمله وظایف اپراتورهای واحد تولیدی رزین است.
روش تولید رزین
رزین ملامین فرمالدئید
•مقدار 3178 کیلوگرم فرمالین 37 درصد وزنی، 1
400 کیلوگرم آب نرم با سختی حداکثری 70 میلی‌گرم بر لیتر و 300 کیلوگر
م دی اتیلن گلیکول را در ابتدا به راکتور اضافه می‌کنیم.
•به مقدار 
لازم، نمک 10 درصد اضافه می‌کنیم که مقدار PH به 8/8-9 برسد.
•بعد ا
ز این به اندازه 2925 کیلوگرم ملامین و 300 کیلوگرم شکر اضافه می‌کنیم
.
•بعد از این مرحله حرارت دهی را شروع می‌کنیم تا در طول مدت 45-55
 دقیقه، دمای راکتور به چیزی حدود 96 درجه سانتی‌گراد برسد.
•در دما
هایی همچون 50-60-75-96 مقدار PH محلول را اندازه گیری می‌کنیم. این م
قدار در دمای 96 نباید کمتر از 8/8 باشد.
•آزمایش اولیه را با آب سر
د انجام می‌دهیم. وقتی حالتی ابر مانند دیده شد، دمای راکتور را باید 
به 85 کاهش دهیم.
•بعد از آن آزمایش تلورانس را انجام می‌دهیم. به ش
کلی که باید 8/5 میلی‌گرم از رزین و 20 میلی‌لیتر آب را در دمای 20 به
 شکلی ابری در بیاوریم.
•وقتی این حالت دیده شد، شیر خنک کننده را ب
از می‌کنیم.
تمام مراحل ذکر شده باید به ترتیب و با نهایت دقت انجام ش
ود تا هیچ مشکلی پی نیاید و محصول مورد نظرتان تولید شود. در ادامه به
 شرح نحوه تهیه رزین اوره فرمالدئید خواهیم پرداخت.
رزین اوره فرمالدئ
ید
•به اندازه 3900 کیلوگرم فرم اوره و همچنین 235 کیلوگرم آب نرم ب
ا سختی حداکثر 70 میلی‌گرم بر لیتر را به راکتور رزین اضافه می‌کنیم.
•سپس به مقدار 10 درصد نمک اضافه می‌کنیم تا PH محلول به 4/8-6/8 بر
سد.
•بعد از آن 600 کیلوگرم اوره و 7 کیلوگرم ملامین اضافه می‌کنیم.
•حرارت دهی را به اندازه 45-55 دقیقه شروع می‌کنیم تا دمای راکتور 
به 96 درجه سانتی‌گراد برسد.
•PH محلول را در دماهای 50، 60، 80 و 9
6 ثبت می‌کنیم. باید تا دمای 96، تا نزدیکی های 3/7 آمده باشد.
•بعد
 از 45 دقیقه که محلول به دمای 96 رسید، دما را به 90 کاهش می‌دهیم و 
10 درصد سولفات آمونیوم اضافه می‌کنیم تا PH به 6/4-7/4 برسد.
•اکنو
ن باید ویسکوزیته را اندازه گیری کنیم و بعد از 20-22 ثانیه، شیر خنک 
کننده را باز کنیم.
•بعد از آن مجدداً 10 درصد نمک اضافه می‌کنیم که
 PH به 2/8-8 برسد.
•در دمای تقریبی 60 درجه، 1260 کیلوگرم آب نرم با سختی حداکثری 70 میلی‌گرم بر لیتر، 1100 کیلوگرم اوره و 140 کیلوگرم در اتیلن گلیکول اضافه می‌کنیم و تقریباً به اندازه 5 ساعت برای تکمیل واکنش، آن را با هم زن، هم می‌زنیم.
دمای راکتور بعد از این مراحل باید به 25 برسد و درنهایت تست های نهایی باید زیر نظر اپراتور انجام شود.
انواع خاص رزین
از انواع رزین ها می‌توان به رزین پلی یورتان تک جزئی و دو جزئی اشاره کرد که هرکدامشان به ترتیب در راکتور تک جزئی و دو جزئی طراحی تولید می‌شوند و از کاربردهای به خصوصی برخوردار می‌باشند. در ادامه به معرفی آن‌ها و همچنین به ویژگی‌های آن خواهیم پرداخت.
پلی یورتان
پلی یورتان از دیگر نام‌هایی است که دارای پیوند یورتانی است. پیوند یورتانی نیز از واکنشی افزایشی میان گروه ایزوسیانات و ترکیبی دارای هیدروژن فعال به دست آمده است. گروه ایزوسیانات بسیار واکنش پذیر بوده و به همین دلیل است که پیشرفت واکنش آن‌ها نیاز به افزایش دما ندارد. از اشکال مختلف پلی یورتان می‌شود به فوم، الاستومرها، پودرها، مایعات و امولسیون ها اشاره کرد.
معرفی رزین پلی یورتان
ماده‌ای تک جزئی است که از پلی یورتان مایع ساخته شده و ماده‌ای است محافظت کننده در برابر آب که درواقع غشایی است بسیار الاستیک و نتیجه عمل آمدن با رطوبت است. مقاومت این نوع رزین در برابر ضربه بسیار خوب بوده و همچنین به راحتی دچار خوردگی نمی‌شوند. دیگر ویژگی آن را می‌توان پخت سریع و کامل در دما محیط در نظر گرفت.
پلی یورتان نوع آلیفاتیک بسیار گرانتر از نوع آروماتیک آن است. شاید به همین دلیل است که از انواع آروماتیک و نمونه‌های اپوکسی دار آن در رنگ های پایه، پوشش های رابط و همچنین در آستری ها استفاده می‌شود. درحالی که آلیفاتیک ها به خودی خود به عنوان پوشش نهایی استفاده می‌شوند.
استفاده از پوشش محافظ بیشتر برای محافظت از محصولات در برابر خوردگی است و از آن در ساختارهای فولادی که آستر پایه آن‌ها نوعی اپوکسی دار است، استفاده می‌شود. این نمونه، از مهم‌ترین کاربردهای پلی یورتان به شمار می‌رود. از دیگر موارد استفاده از پلی یورتان می‌توان به استفاده از آن در کف اشاره کرد که باز هم همان کارایی قبلی را دارند. بعضی اوقات پوشش نهایی کف را نیز از نوع یورتان برمی‌دارند.
رزین پلی یورتان تک جزئی
این رزین از راکتور تک جزئی به دست می‌آید و تا حد زیادی از آن روی سطوح مختلف استفاده می‌شود چرا که به خوبی می‌تواند به سطوح مختلف بچسبد. از دیگر ویژگی‌های آن غشای بسیار الاستیک و باثبات آن است. در استفاده از این رزین نیازی به استفاده از حلالی اضافه نیست چرا که مقدار بسیار جزئی حلال را در خود دارا می‌باشد. محصول پیش رو، شامل رزین خالص الاستومری است که خاصیت آب گریزی دارد و از جنس پلی یورتان و پرکننده معدنی خاصی است. این پرکننده محصولی با مقاومت شیمیایی، مقاوم در برابر UV، مقاومت مکانیکی و حرارت بالا است. از رنگ هایی که می‌توانید آن را تهیه کنید و در لایه های بیرونی نیز از آن استفاده کنید، می‌توان به رنگ سفید و خاکستری اشاره کرد.
رزین پلی یورتان دو جزئی
این نوع رزین از راکتور دو جزئی تهیه می‌شود و بیشتر از آن در صنعت رنگ به عنوان پایه رنگ استفاده می‌کنند. هیچ گونه حلالی در این گونه رزین ها استفاده نمی‌شود. از خواص رزین های قالب گیری و مدل‌سازی پلی یورتان می‌توان به خاصیت برجسته مکانیکی و همچنین انعطاف پذیری بسیار زیاد و جمع شدگی و امکان ساخت قالب‌ها با ظرافت و حساسیت بالا اشاره کرد. کاهش هزینه‌های ساخت، افزایش سرعت و علاوه بر این تنوع دستیابی به خواص مورد نظر در قالب‌ها و مدل ها و همچنین تولید قطعات با تیراژ پایین، از جمله خصوصیات برجسته‌ای است که در ساخت قالب و مدل به کار گرفته می‌شود.
کاربرد پلی یورتان دو جزئی
روکش این ماده، دو جزئی بوده و از آنجایی که مقاومت مکانیکی و سایشی بالایی در برابر عوامل مختلف شیمیایی دارد، از آن به عنوان روکش سطوح مختلفی همچون بتن، آسفالت و فلز استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت بالای مکانیکی کف دارند. از محصول پیش رو می‌توان در مراکز بهداشتی، نظامی، صنعتی و علاوه بر این، سالن های ورزشی استفاده کرد.
پلی یورتان تک جزئی
این نوع که با نام دیگر رنگ سرد نیز شناخته می‌شود، بر پایه رزین تهیه می‌شود. این پوشش کف، لایه ای بسیار براق ایجاد می‌کند که مقاومت زیادی در برابر سایش و اشعه آفتاب و همچنین باران های اسیدی دارد و به همین خاطر است که می‌توان از آن در فضاهای روبازی همچون پارکینگ و زمین های بازی و همچنین خط‌کشی خیابان‌ها استفاده کرد و به کار گرفت. فضاهایی که مقدار زیادی اصطکاک و ضربه‌پذیری دارند، بهترین اماکن برای به کار گیری پلی یورتان محسوب می‌شوند.
اگر می‌خواهید از پلی یورتان ساخته شده از راکتور تولید رزین ماشین سازی اسلامی استفاده کنید بهتر است که سطح مورد نظرتان هیچ آلودگی از جمله گرد و غبار و روغن نداشته باشد. علاوه بر این باید همه ترک ها و درزها با آستری مناسب برطرف شود تا سطح یکدستی ایجاد شود. این پوشش از چسبندگی بسیار زیادی برخوردار است به همین دلیل از آن روی سطوح فلزی و بتنی نیز استفاده می‌شود.
راکتور رزین آزمایشگاهی
این راکتور از بدنه‌ای ساخته شده که تماماً از استیل ضد زنگ بوده و کیفیت و طول عمر بسیار بالایی را دارا می‌باشد. این دستگاه با حرارت مستقیم و جداره خ
نک کننده، بویلر، سپراتور و کندانسور و ظرفیت 4 لیتری خود، مجموعه کاملی به حساب می‌آید که برای مصارف آزمایشگاهی و انجام تست های مختلف قابل استفاده است. این محصول مناسب افرادی است که کارشان به طور مستقیم با ماشین آلات و تجهیزات آزمایشگاهی است و بهتر است انواع آن را بشناسند.
به طور معمول آزمایشگاه‌های مراکز صنعتی از ماشین آلاتی همچون میکسر، راکتور و پرمیل تشکیل می‌شود و دارا بودن هر کدام از این دستگاه ها نشان از کامل بودن آزمایشگاه مذکور دارد. راکتور در این بین از مهم‌ترین دستگاه ها به حساب می‌آید که به طور ویژه در صنعت رنگ‌سازی از آن استفاده می‌شود. 
راکتور رزین آزمایشگاهی
 از انواع مختلفی با ظرفیت‌های متفاوت تشکیل شده است. بدنه ‌این دستگاه از جنس استیل ضد زنگ است و دمای آن می‌تواند تا 270 درجه سانتی‌گراد نیز برسد و از لوازم بسیار ضروری برای آزمایشگاه یک کارخانه به شمار می‌رود.
 
خرید راکتور رزین آزمایشگاهی
 
برای سفارش و خرید این راکتور بهتر است ابتدا با افراد متخصص در این زمینه مشورت کنید. خرید بدون تحقیقات ممکن است منجر به خسارات مالی بسیار زیادی برای شما شود. فرقی نمی‌کند چه راکتور آزمایشگاهی بخواهید چه مدل‌های صنعتی با ظرفیت‌های بسیار بالاتر، به هر حال هزینه زیادی قرار است متقبل شوید. پس بهتر است از کمک افراد متخصص در این زمینه به خوبی استفاده کنید. همچنین هنگام خرید راکتور زرین بهتر است به کیفیت مواد اولیه استفاده شده، علاوه بر ویژگی ها و امکاناتی که در اختیار شما قرار می‌دهد و قیمت آن دقت کنید.
بهتر است به این نکته نیز توجه داشته باشید که مهم‌ترین معیار در 
خرید ماشین آلات آزمایشگاهی
 و تجهیزات آن، اعتبار و سابقه تولید کننده آن است. 
ماشین سازی اسلامی 
 از سابقه و اعتبار بالایی برخوردار بوده. همچنین تمام محصولات ماشین سازی اسلامی، پس از استاندارد سازی های کامل و لازم وارد بازار شده و به فروش می رشند. . در صورتی که احتیاج به مشاوره گرفتن در زمینه خرید هرگونه دستگاه صنعتی از جمله راکتور رزین را دارید، با متخصصان ما تماس بگیرید.

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “راکتور رزین سازی”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

4 × 2 =