آسیاب رنگ

آسیاب رنگ با قدرت زیاد

همان طور که از نام این آسیاب رنگ پیداست این آسیاب رنگ از قدرت و توان بسیار زیادی برخوردار است. این قدرت زیاد موجب می شود تا هرنوع رنگ دانه ای را در محیط رنگ از یکدیگر جدا کرده و در کل محیط رنگ پخش نماید. حتی قابلیت جداکردن رنگ دانه های سفت و خشک را دارا می باشد. بعضا ممکن است  موادی مثل سنگ معدن باریت را خرد و پخش کنند اما توجه داشته باشید که قدرت این آسیاب رنگ به حدی نیست که شما بتوانید هر موادی را با آن خرد، له و پخش کنید به عنوان مثال آسیاب رنگ با قدرت زیاد هیچگاه قادر نخواهد بود که دی اکسید ماده تیتانیم را به 0.2 میکرون تبدیل کند. از معایب این آسیاب می توان گفت که با افزایش بیش از حد دما فرآیند آسیاب کردن رنگ به کلی میسر نشود و ذرات به یکدیگر بچسبند.

آسیاب رنگ مدرن با بازده زیاد

این نوع آسیاب رنگ برای آن دسته از رنگ دانه هایی طراحی شده است که به اندازه کافی خرد شده اند و صرفا وظیفه پخش رنگ دانه را برای محیط داخلی رنگ را برعهده دارند. معمولا از این دسته آسیاب در خط تولید استفاده می کنند و در نهایت این آسیاب رنگ از رنگ دانه و رنگ پایه تغذیه می شود.

آسیاب رنگ مدرن با بازده متوسط

ساختار و طراحی آسیاب رنگ مدرن با بازده متوسط به گونه ای است که تنها در زمان حساب شده ای رنگ دانه های مناسب را بتوان با همزدن سریع پخش کرد. توجه داشته باشید که این دسته از آسیاب رنگ ها نمی توانند با نیروی مکانیکی مداوم ذرات رنگدانه را به درجات بیشتری پخش کند و فقط ذراتی که به راحتی پخش می شوند را پخش می کنند.

آسیاب یک غلطکی

واژه غلتک از لحاظ املایی هم به صورت غلتک و هم به صورت غلطک نوشته می شود به همین جهت برای جستجو و تحقیق بیشتر می توانید به دو صورت آسیاب رنگ غلطکی و آسیاب رنگ غلتکی جستجو نمایید. نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. آسیاب رنگ غلطکی به دو دسته آسیاب رنگ یک غلطکی و سه غلطکی تقسیم بندی می شوند. در آسیاب رنگ یک غلطکی می شود هر نوع خمیری را با آنها آسیاب کرد و یا به عنوان آسیای پایانی یا تکمیلی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. شیوه کار آسیاب یک غلطکی به گونه ای است که لعاب های ایجاد شده را خارج کرده تا فرآیند پخش با مشکلی مواجه نشود. برای استفاده از اسیاب یک غلطکی باید خمیر مورد نظر از طریق قیفی که روی آسیاب غلطکی گذاشته شده به داخل آسیاب یک غلطکی هدایت کنید. زمانی آسیاب یک غلتکی از خمیر مورد نظر تغذیه شد خمیر از میان میله های آسیاب یک غطکی عبور کرده و فرآیند آسیاب شروع می شود.  میله پره ای شکلی که به جهت کنترل سرعت در نظر گرفته شده در بخش خروجی قیف قرار دارد. از قابلیت های این پره می توان به تنظیم زاویه آن با غلطک اشاره کرد و علاوه بر آن می توان فشار وارده بر روی میله را تا 750 پوند بر اینچ مربع تغییر داد.

آسیاب سه غلطکی

آسیاب سه غلطکی معروف است به قدیمی ترین نوع آسیاب های رنگ به همین جهت جز پرطرفدارترین و محبوب ترین آسیاب ها در صنعت رنگ سازی به شمار می رود. همان طور از نام آسیاب سه غلطکی پیداست. این آسیاب از سه غلتک تشکیل شده است که یک غلتک برای عقب، یک غلتک برای جلو و یک غلتک برای مرکز در نظر گرفته شده است. نحوه کار کرد این غلتک ها به گونه ای است که هر غلتک در جهت مخالف غلتک مجاورش با سرعتی متفاوت در حال چرخیدن است. نسبت سرعت آنها در آسیاب سه غلطکی سه به یک است. جدول زیر بیان گر سرعت غلتک ها برحسب دقیقه می باشد.

جالب است بدانید که در آسیاب سه غلطکی، غلتکی که در وسط و مرکز قرار دارد در محل خود ثابت است و تنها این غلتک های جلو عقب هستند که دائما در حال چرخش اند و این ها را با غلتک مرکزی تنظیم می نمایند. از لحاظ کلی می توان شیوه کار آسیاب سه غلطکی را به پنج مرحله تقسیم کرد.

1. مرحله اول در آسیاب سه غلطکی این است که قبل از شروع به کار با آن ابتدا غلتک جلویی را مقداری از غلتک مرکزی دور کنید تامورد تماس با یکدیگر قرار نگیرند.
2. مرحله دوم در آسیاب سه غلطکی آن است که محتوای خمیر بدست آمده از همزن رنگ تنها باید میان غلتک عقب و مرکزی ریخته شود و در این هنگام آسیاب سه غلطکی شروع به کار می کند. اگر دقت کنید مشاهده می کنید که ابتدا و انتهای بخشی که مابین غلتک عقب و مرکزی قرار دارد توسط یک قطعه فلزی بسته شده این امر به جهت ممانعت از خروج مواد صورت گرفته است.
3. در مرحله سوم باید غلتک جلویی را دوباره به غلتک مرکزی نزدیک کنید تا در تماس با یکدیگر قرار گیرند. اگر غلتک ها را به درستی تنظیم کرده باشید خمیر هایی که به غلتک مر کزی چسبیده اند به غلتک جلویی منتقل می شود. اکنون آسیاب و پخش نهایی رنگ دانه در آسیاب سه غلطکی صورت می گیرد. شکاف بین غلطک های عقب و مرکزی تعیین کننده ی ضخامت لایه ی خمیری است که به فضای بین غلطک مرکزی و جلویی منتقل می شود.
4. مرحله چهارم آن است که یک صفحه فلزی در جلو غلتک گذاشته شده است به علت برداشتن و منتقل کردن به مخزن جمع کننده خمیر های چسبیده شده به غلتک جلویی که فاصله آن با غلتک جلویی قابل تنظیم است همچنین می توان ابتدا آن را از غلطک دور کرد و پس از تنظیم کردن کار آسیا دوباره آن را در تماس با غلتک جلوتر قرار داد تا خمیر را از روی غلتک بردارد .
5. در مرحله پایانی برای آخرین بار فاصله میان غلتک های عقب و مرکزی را تنظیم کنید تا به غلطک جلو که با سرعت بیشتری در حال چرخش است خمیر به مقدار کافی برسد و زمان آسیا کردن به حد معقول برسد .

لازم به ذکر است که بگویم تجربه ی بسیار زیادی لازم است تا بتوان در هنگام کار کردن با آسیاب سه غلطکی، غلتک های آن را با یکدیگر تنظیم کرد. چون خمیر های مختلف متشکل از اجزای مختلف است به همین جهت عملکرد آنها در هنگام آسیاب متفاوت است. توجه داشته باشید که شاید لازم باشد برای هر غلتک شرایط جدید تنظیم شود. یک سیستم کلی برای راه اندازی آسیاب سه غلطکی وجود دارد و آن هم نزدیک کردن غلتک های جلویی و عقبی به غلتک مرکزی است اما حتی اگر غلتک ها به درستی تنظیم شده باشند موجب سائیدگی شده و در نهایت خمیر یکنواخت پخش نمی شود. همان طور که گفته شد نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. چود در رول میل سرعت پخش غلتک ها با هم تفاوت دارند حتما باید فاصله مابین غلتک های عقب و مرکزی نسبت به غللتک های جلو و مرکزی بیشتر باشد. پس بنابراین در بخش فعال بین غلتک عقب و مرکزی خرد کردن ذرات به هم پیوسته و بزرگ رنگدانه صورت می گیرد. در رول میل اگر غلطک جلویی تا حد امکان به غلطک مرکزی نزدیک باشد نشان داده شده است که با وجود این هنوز هم فضای بین دو غلطک در مقایسه با اندازه ی ذرات نهایی رنگدانه نسبتا زیاد می باشد.

نکات ضروری رول میل

در رول میل فاصله ی تنظیم شده بین دو غلطک بین 10 تا 40 میکرون می باشد. این در حالی است که اندازه ی ذرات بسیاری از ذرات رنگدانه های اصلی کوچکتر  یک میکرون می باشد  و اندازه رنگدانه های زبر و درشت بیشتر از 25 میکرون نمی باشد. واضح خواهد بود که ذرات به هم پیوسته رنگدانه ها باید در هنگام عبور از منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلویی خرد شوند اما پخش ذرات نهایی رنگدانه باید با ایجاد نیروی برشی انجام گیرد برای ایجاد نیروی برشی قوی باید رنگپایه گرانروی زیادی داشته باشد. از همین رو در رول میل روغن های غلیظ شده در مقایسه با روغن های خام بروی آسیای غلطکی نتایج بهتری را از خود نشان می دهد. بعضا در رول میل این امکان وجود دارد که در صورت کافی نبودن رنگپایه مصرفی ذرات به هم چسبیده رنگدانه تبدیل  به ذراتی سفتی شود که آنگاه خرد کرد آنها دشوار می باشد. نکته آخری که باید برای استفاده از رول میل مورد توجه تان قرار گیرد آن است که چسبندگی لحظه ای خمیر است. این چسبندگی باید به حدی باشد که بتواند روی نیروی گریز از مرکز غلتک های متحرک فایق آمده و از ریزش خمیر جلوگیری کند چسبندگی لحظه ای معمولا توسط مولکول های قطبی حاصل می شود پخش خوب دی اکسید تیتانیوم در خمیر مخلوط اولیه برای بدست آوردن چسبندگی لازم مناسب می باشد. در رول میل روغن های خشک شونده و نیمه خشک شونده که گرانروی آنها با دما افزایش می‌یابد و آلکید رزین ها معمولا رنگدانه ها را به خوبی در خود پخش می‌کنند و در نتیجه خمیر های خوبی از آن ها ساخته می شود که چسبندگی لحظه ای مناسب دارند . زمان تقریبی لازم برای عبور ذره ی یک رنگدانه از منطقه ی فعال بین غلتک های مرکزی و جلویی و همچنین فشاری را که ممکن است در این منطقه بر روی خمیر اعمال شود محاسبه شده است در شرایط متوسط آسیاب کردن این زمان حدود 0.001 ثانیه و فشار وارده از صفر تا حدود 250  کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشدفشاری که در این مدت زمان کوتاه وارد می شود دوباره به صفر می رسد و ممکن است بلافاصله در سطح رنگدانه فشار منفی ایجاد گردد. در رول میل محیط مساعدی برای جذب گاز روی سطح رنگدانه فراهم می آید و حتی الامکان جذب رطوبت هوا توسط رنگدانه نیز وجود دارد. به صورت کلی ظرفیت رول میل به عوامل زیر بستگی دارد.

• سرعت چرخش غلطک ها و اختلاف بین سرعت آن ها
• فاصله ی شکاف بین غلطک ها
• سیالیت و گرانروی شکل پذیری خمیر
• ابعاد فیزیکی غلطک ها به ویژه طول آن ها