آسیاب صنعتی مواد مایع

دستگاه آسیاب یکی از ماشین آلات مهم در صنعت مواد شیمیایی مایع می باشد که جهت ریز کردن اندازه ذرات مواد شیمیایی جهت بالا بردن کارایی آنها و همچنین افزایش پوشش دهی آنها می باشد.

این ماشین آلات در انواع مختلف و ظرفیت های مختلف در ماشین سازی اسلامی با جدیدترین طراحی های روز دنیا به همراه افزایش راندمان با بهره گیری از تکنولوژی روز ساخته شده است.

بسکت میل

بسکت میل

Basket Mill
جزئیات محصول

آسیاب عمودی (پرمیل)

آسیاب عمودی (پرمیل)

Per Mill
جزئیات محصول

آسیاب افقی

آسیاب افقی

Dyno Mill Turbo
جزئیات محصول

آسیاب غلطکی بزرگ

آسیاب غلطکی

Roll Mill
جزئیات محصول

آسیاب غلطکی متوسط

آسیاب سه غلطکه متوسط

Rol Mill
جزئیات محصول

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “آسیاب صنعتی | طراحی و ساخت انواع آسیاب صنعتی | خرید و استعلام قیمت”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

4 × سه =

آسیاب صنعتی | رول میل | پرمیل

برای خرد کردن و یا آسیاب دانه های سخت از آسیاب صنعتی استفاده می کنند. به دلیل قدرت بسیار زیادی که آسیاب صنعتی دارد قادر است درشت ترین و سخت ترین دانه ها را خرد و آسیاب کند. هر آسیاب با توجه به قدرتی که دارد برای آسیاب مواد خود طراحی شده است. به عنوان مثال آسیابی که برای رنگ استفاده می شود قابل استفاده برای موادی مانند سنگ معدن مناسب نمی باشد. آسیاب ها از لحاظ کارایی به چند دسته تقسیم می شوند اول آن دسته آسیاب ها که قدرت بسیار زیادی دارند به عنوان آسیاب صنعتی با قدرت زیاد شناخته می شوند که گفتیم نحو عملکرد این آسیاب به چه صورت است.

اما دسته دوم آسیاب صنعتی مدرن با بازده زیاد می باشد. این نوع آسیاب برای موادی طراحی می شوند که به اندازه کافی خرد شده باشند و یشتر نقش پخش کننده مواد را بر عهده دارند که بیشتر برای خط تولید ها مورد استفاده قرار می کنند. در نهایت دسته سوم آسیاب صنعتی مدرن با بازده متوسط نام دارد. طراحی و ساخت آسیاب صنعتی به شیوه ای است که مواد خرد شده را با همزدن سریع پخش می کند. تفاوتی که با دسته قبلی دارد این است که نمی تواند تمام مواد های موجود را پخش کند و فقط قادر است موادی که به راحتی پخش می شوند را پخش کند.

دستگاه آسیاب صنعتی

انواع آسیاب صنعتی

تا کنون کلیاتی در باره آسیاب صنعتی برای شما توضیح داده ایم اکنون می خواهیم درباره انواع آسیاب صنعتی صحبت کنیم به صورت کلی آسیاب ها از لحاظ نوع به دو دسته آسیاب ساچمه ای و آسیاب غلطکی تقسیم می شوند. واژه غلتک از لحاظ املایی هم به صورت غلتک و هم به صورت غلطک نوشته می شود به همین جهت برای جستجو و تحقیق بیشتر می توانید به دو صورت آسیاب غلطکی و آسیاب غلتکی جستجو نمایید. نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. آسیاب ساچمه ای با نام پرمیل نیز شناخته می شود. ساچمه های این آسیاب نیز معمولا از جنس شیشه است. آسیاب غلطکی نیز به دو دسته آسیاب یک غلطکی و سه غلطکی تقسیم بندی می شوند.

آسیاب ساچمه شیشه ای (پرمیل)

دستگاه پرمیل برای ریز و خرد تر کردن ذرات جامد محلول در مایعات به کار می رود. این مایعات می توانند رقیق یا غلیظ باشند. دستگاه آسیاب ساچمه شیشه ای بطور مداوم روی آنها کار می کند. این دستگاه بر اساس تگنولوژی مدرن سوئیس ساخته شده که طبق آن با راندمان و بهره وری بالا، همچنین با توانایی صاف کردن سطوح نانومتری برای تولید مواد مختلفی به کار میرود. این مواد می توانند اعم از رنگ، چسب، دارو، مرکب، سموم شیمیایی، چاپ و… باشند. وظیفه انواع پرمیل رنگسازی  مخلوط و محلول کردن چند نوع ماده مایع و جامد در هم و بدست آوردن یک ماده نهایی یکنواخت است. از این دستگاه به منظور رسیدن به دانه بندی مورد نظر پیگمنت ها استفاده می شود. این دستگاه حاوی ساچمه های شیشه ای یا سرامیکی می باشد که به کمک آنها و به علت اصطحکاکی که بین ساچمه و پیگمنت ایجاد می شود موجب ریز تر شدن پیگمنت و رسیدن به دانه بندی دلخواه می گردد.

آسیاب یک غلتکی

در آسیاب صنعتی یک غلطکی میتوان هرنوع خمیری را آسیاب کرد. نحوه عملکرد آسیاب یک غلطکی به شیوه ای است که لعاب های ایجاد شده را خارج کرده تا فرآیند پخش با مشکلی مواجه نشود. برای استفاده از اسیاب یک غلطکی باید خمیر مورد نظر از طریق قیفی که روی آسیاب غلطکی گذاشته شده به داخل آسیاب یک غلطکی هدایت کنید. زمانی آسیاب یک غلتکی از خمیر مورد نظر تغذیه شد خمیر از میان میله های آسیاب یک غطکی عبور کرده و فرآیند آسیاب شروع می شود. میله پره ای شکلی که به جهت کنترل سرعت در نظر گرفته شده در بخش خروجی قیف قرار دارد. از قابلیت های این پره می توان به تنظیم زاویه آن با غلطک اشاره کرد و علاوه بر آن می توان فشار وارده بر روی میله را تا 750 پوند بر اینچ مربع تغییر داد.

آسیاب سه غلطکه

اما آسیاب سه غلطکه این نوع آسیاب معروف است به قدیمی ترین نوع آسیاب های صنعتی به همین جهت جز پرطرفدارترین و محبوب ترین آسیاب ها در صنعت های مختلف به شمار می رود. همان طور از نام آسیاب سه غلطکی پیداست. این آسیاب از سه غلتک تشکیل شده است که یک غلتک برای عقب، یک غلتک برای جلو و یک غلتک برای مرکز در نظر گرفته شده است. نحوه کار کرد این غلتک ها به گونه ای است که هر غلتک در جهت مخالف غلتک مجاورش با سرعتی متفاوت در حال چرخیدن است. نسبت سرعت آنها در آسیاب سه غلطکی سه به یک است. باید بدانید که در آسیاب سه غلطکی، غلتکی که در وسط و مرکز قرار دارد در محل خود ثابت است و تنها این غلتک های جلو عقب هستند که دائما در حال چرخش اند و این ها را با غلتک مرکزی تنظیم می نمایند.

طرز کار آسیاب سه غلتکی

 شیوه کار آسیاب سه غلطکی را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد:

  1. مرحله اول در آسیاب سه غلطکی این است که قبل از شروع به کار ابتدا غلتک جلویی را مقداری از غلتک مرکزی دور کنید تامورد تماس با یکدیگر قرار نگیرند.
  2. مرحله دوم در آسیاب سه غلطکی آن است که محتوای خمیر بدست آمده از همزن صنعتی باید میان غلتک عقب و مرکزی ریخته شود. در این هنگام آسیاب سه غلطکی شروع به کار می کند. ابتدا و انتهای بخشی که مابین غلتک عقب و مرکزی قرار دارد توسط یک قطعه فلزی بسته شده این امر به جهت ممانعت از خروج مواد صورت گرفته است.
  3. درمرحله سوم باید غلتک جلویی را دوباره به غلتک مرکزی نزدیک کنید تا در تماس با یکدیگر قرار گیرند. در این صورت خمیر هایی که به غلتک مر کزی چسبیده اند به غلتک جلویی منتقل می شود. اکنون آسیاب و پخش نهایی مواد در آسیاب سه غلطکی صورت می گیرد. شکاف بین غلطک های عقب و مرکزی تعیین کننده ی ضخامت لایه ی خمیری است که به فضای بین غلطک مرکزی و جلویی منتقل می شود.
  4. در مرحله چهارم یک صفحه فلزی در جلو غلتک گذاشته می شود. به علت برداشتن و منتقل کردن به مخزن جمع کننده خمیر های چسبیده شده به غلتک جلویی که فاصله آن با غلتک جلویی قابل تنظیم است. همچنین می توان ابتدا آن را از غلطک دور کرد. پس از تنظیم کردن کار آسیاب دوباره آن را در تماس با غلتک جلوتر قرار داد تا خمیر را از روی غلتک بردارد.
  5. درمرحله پنجم و پایانی برای آخرین بار فاصله میان غلتک های عقب و مرکزی را تنظیم کنید تا به غلطک جلو که با سرعت بیشتری در چرخش است خمیر به مقدار کافی برسد و زمان آسیاب کردن به حد معقول برسد.

سیستم آسیاب سه غلطکی

 تجربه ی بسیار زیادی لازم است تا بتوان در هنگام کار کردن با آسیاب سه غلطکی، غلتک های آن را با یکدیگر تنظیم کرد. چون خمیر های مختلف متشکل از اجزای مختلف است به همین جهت عملکرد آنها در هنگام آسیاب متفاوت است. توجه داشته باشید که شاید لازم باشد برای هر غلتک شرایط جدید تنظیم شود. یک سیستم کلی برای راه اندازی آسیاب سه غلطکی وجود دارد و آن هم نزدیک کردن غلتک های جلویی و عقبی به غلتک مرکزی است. اما حتی اگر غلتک ها به درستی تنظیم شده باشند موجب سائیدگی شده و در نهایت خمیر یکنواخت پخش نمی شود.

همان طور که گفته شد نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. چود در رول میل سرعت پخش غلتک ها با هم تفاوت دارند حتما باید فاصله مابین غلتک های عقب و مرکزی نسبت به غلتک های جلو و مرکزی بیشتر باشد. پس بنابراین در بخش فعال بین غلتک عقب و مرکزی خرد کردن ذرات به هم پیوسته و بزرگ مواد صورت می گیرد. در رول میل اگر غلطک جلویی تا حد امکان به غلطک مرکزی نزدیک باشد نشان داده شده است که با وجود این هنوز هم فضای بین دو غلطک در مقایسه با اندازه ی ذرات نهایی مواد نسبتا زیاد می باشد.

نکات ضروری رول میل

در رول میل فاصله ی تنظیم شده بین دو غلطک بین 10 تا 40 میکرون می باشد. این در حالی است که اندازه ی ذرات بسیاری از ذرات مواد اصلی کوچکتر  یک میکرون می باشد  و اندازه مواد زبر و درشت بیشتر از 25 میکرون نمی باشد. واضح خواهد بود که ذرات به هم پیوسته مواد باید در هنگام عبور از منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلویی خرد شوند اما پخش ذرات نهایی مواد باید با ایجاد نیروی برشی انجام گیرد برای ایجاد نیروی برشی قوی باید مواد گرانروی زیادی داشته باشد. از همین رو در رول میل روغن های غلیظ شده در مقایسه با روغن های خام بروی آسیاب صنعتی غلطکی نتایج بهتری را از خود نشان می دهد. بعضا در رول میل این امکان وجود دارد که در صورت کافی نبودن مواد مصرفی ذرات به هم چسبیده مواد تبدیل  به ذراتی سفتی شود که آنگاه خرد کرد آنها دشوار می باشد.

خمیر مورد استفاده در رول میل

نکته آخری که باید برای استفاده از رول میل مورد توجه تان قرار گیرد آن است که چسبندگی لحظه ای خمیر است. این چسبندگی باید به حدی باشد که بتواند روی نیروی گریز از مرکز غلتک های متحرک فایق آمده و از ریزش خمیر جلوگیری کند. چسبندگی لحظه ای معمولا توسط مولکول های قطبی حاصل می شود پخش خوب دی اکسید تیتانیوم در خمیر مخلوط اولیه برای بدست آوردن چسبندگی لازم مناسب می باشد. در آسیاب صنعتی رول میل روغن های خشک شونده و نیمه خشک شونده که گرانروی آنها با دما افزایش می‌یابد و آلکید رزین ها معمولا مواد را به خوبی در خود پخش می‌کنند و در نتیجه خمیر های خوبی از آن ها ساخته می شود که چسبندگی لحظه ای مناسب دارند.

زمان بندی و ظرفیت رول میل

زمان تقریبی لازم برای عبور ذره ی یک ماده از منطقه ی فعال بین غلتک های مرکزی و جلویی و همچنین فشاری را که ممکن است در این منطقه بر روی خمیر اعمال شود محاسبه شده است در شرایط متوسط آسیاب کردن این زمان حدود 0.001 ثانیه و فشار وارده از صفر تا حدود 250  کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشدفشاری که در این مدت زمان کوتاه وارد می شود دوباره به صفر می رسد و ممکن است بلافاصله در سطح مواد فشار منفی ایجاد گردد. در آسیاب صنعنی رول میل محیط مساعدی برای جذب گاز روی سطح مواد فراهم می آید و حتی الامکان جذب رطوبت هوا توسط مواد نیز وجود دارد. به صورت کلی ظرفیت رول میل به عوامل زیر بستگی دارد.

  • سرعت چرخش غلطک ها و اختلاف بین سرعت آن ها
  • فاصله ی شکاف بین غلطک ها
  • سیالیت و گرانروی شکل پذیری خمیر
  • ابعاد فیزیکی غلطک ها به ویژه طول آن ها

قیمت آسیاب صنعتی

قیمت آسیاب صنعتی

آسیاب صنعتی بسته به طراحی و ساخت و قدرت و بازده ای که دارد علاوه بر ظرفیت دستگاه قیمت گذاری می شود. با توجه به سفارشی بودن آسیاب صنعتی از گذاشتن قیمت آسیاب صنعتی معذوریم بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر، مشاوره رایگان و یا اطلاع از مرکز فروش آسیاب در تهران از راه های ارتباطی که در اختیار دارید تماس حاصل فرمایید. صنعت ماشین سازی اسلامی با توجه به پیشرفته بودن قطعات و همچنین تجربه کاری موفق و بسیاری که در زمینه طراحی و ساخت انواع آسیاب صنعتی دارد مفتخر است به اطلاع شما عزیزان برساند هرنوع آسیاب برای متریال های مختلف در ابعاد و سایز متفاوت به سفارش شما عزیزان می سازد و همچنین مکانیکال سیل آسیاب. با توجه به محدودیت هایی که در تهران برای کارخانه ها وجود دارد ساخت آسیاب صنعتی در تهران امکان پذیر نیست اما می توانیدبرای خرید انواع محصولات ماشین سازی اسلامی با ما تماس گرفته تا محصول را در سریع ترین زمان به شما تحویل دهیم.

آسیاب رنگ با قدرت زیاد

همان طور که از نام این آسیاب رنگ پیداست، این محصول از قدرت و توان بسیار زیادی برخوردار است. این قدرت زیاد موجب می شود تا هرنوع رنگ دانه ای را در محیط رنگ از یکدیگر جدا کرده و در کل محیط رنگ پخش نماید. حتی قابلیت جداکردن رنگ دانه های سفت و خشک را دارا می باشد. انواع مختلف آسیاب ها مثل آسیاب صنعتی بعضا ممکن است موادی مثل سنگ معدن باریت را خرد و پخش کنند.

 توجه داشته باشید که قدرت این آسیاب رنگ یا رول میل به حدی نیست که شما بتوانید هر موادی را با آن خرد، له و پخش کنید. به عنوان مثال آسیاب رنگ با قدرت زیاد هیچگاه قادر نخواهد بود که دی اکسید ماده تیتانیم را به 0.2 میکرون تبدیل کند. از معایب این آسیاب می توان گفت که با افزایش بیش از حد دما فرآیند آسیاب کردن رنگ به کلی میسر نشود و ذرات به یکدیگر بچسبند.  در صنعت رنگ سازی معمولا آسیاب رنگ به معنای واقعی در مرحله ساخت و تولید رنگدانه انجام می شود. در آن مرحله رنگ دانه ها توسط تولید کنندگان در صنعت رنگ سازی به ذرات کوچکتر و بسیار ریز تبدیل می شوند.

پس از اینکه تولیدکنندگان رنگ دانه ها را آسیاب کردند نوبت به بسته بندی و انبار داری آن ها می رسد. در این بین در اثر مدت زمانی که در انبار نگه داری می شوند و همچنین در اثر حمل و نقل آنها این ذرات ریز به یکدیگر می چسبند و به صورت تجمعی از دانه های درشت قابل رویت هستند. اگر این رنگدانه ها مجدد با آسیاب رنگ آسیاب نشوند در طی مراحل رنگ سازی موجب پایین آمدن کیفیت رنگ و در نتیجه تولید رنگ نامرغوب می شود.

 

 

کاربرد رول میل

البته از دستگاه رول میل در صنایع دیگری نیز استفاده می شود. کار اصلی دستگاه رول میل تبدیل ذرات جامد به ذرات ریزتر است. لوازم آرایشی، کارخانجات پودر قهوه و شکلات سازی صنایعی هستند که در فرایند تولید محصولات خود از رول میل استفاده می کنند.

ماشین سازی اسلامی، کمپانی بسیار برجسته ای در زمینه تولید دستگاه های رول میل با کیفیتی بسیار بالا می باشد. اگر به کسب اطلاعات درباره محصول دیگر این کارخانه به نام دستگاه پرمیل علاقه مند هستید، به صفحه مرتبط مراجعه کنید.

 

 

آسیاب رنگ مدرن با بازده زیاد

این نوع آسیاب رنگ برای آن دسته از رنگ دانه هایی طراحی شده است که به اندازه کافی خرد شده اند. و صرفا وظیفه پخش رنگ دانه را برای محیط داخلی رنگ را برعهده دارند. معمولا از این دسته آسیاب در خط تولید استفاده می کنند و در نهایت این آسیاب رنگ از رنگ دانه و رنگ پایه تغذیه می شود.

 

آسیاب رنگ مدرن با بازده متوسط

ساختار و طراحی آسیاب رنگ مدرن با بازده متوسط به گونه ای است که تنها در زمان حساب شده ای رنگ دانه های مناسب را بتوان با همزدن سریع پخش کرد. توجه داشته باشید که این دسته از آسیاب رنگ ها نمی توانند با نیروی مکانیکی مداوم ذرات رنگدانه را به درجات بیشتری پخش کند. فقط ذراتی که به راحتی پخش می شوند را پخش می کنند.

 

آسیاب یک غلطکی

واژه غلتک از لحاظ املایی هم به صورت غلتک و هم به صورت غلطک نوشته می شود به همین جهت برای جستجو و تحقیق بیشتر می توانید به دو صورت آسیاب رنگ غلطکی و آسیاب رنگ غلتکی جستجو نمایید. نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. آسیاب رنگ غلطکی به دو دسته آسیاب رنگ یک غلطکی و سه غلطکی تقسیم بندی می شوند. در آسیاب رنگ یک غلطکی می شود هر نوع خمیری را با آنها آسیاب کرد و یا به عنوان آسیای پایانی یا تکمیلی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. شیوه کار آسیاب یک غلطکی به گونه ای است که لعاب های ایجاد شده را خارج کرده تا فرآیند پخش با مشکلی مواجه نشود.

برای استفاده از آسیاب یک غلطکی باید خمیر مورد نظر از طریق قیفی که روی آسیاب غلطکی گذاشته شده به داخل آسیاب یک غلطکی هدایت کنید. زمانی آسیاب یک غلتکی از خمیر مورد نظر تغذیه شد خمیر از میان میله های آسیاب یک غطکی عبور کرده و فرآیند آسیاب شروع می شود.  میله پره ای شکلی که به جهت کنترل سرعت در نظر گرفته شده در بخش خروجی قیف قرار دارد. از قابلیت های این پره می توان به تنظیم زاویه آن با غلطک اشاره کرد و علاوه بر آن می توان فشار وارده بر روی میله را تا 750 پوند بر اینچ مربع تغییر داد.

 

آسیاب سه غلطکی

آسیاب سه غلطکی معروف است به قدیمی ترین نوع آسیاب های رنگ به همین جهت جز پرطرفدارترین و محبوب ترین آسیاب ها در صنعت رنگ سازی به شمار می رود. همان طور از نام آسیاب سه غلطکی پیداست. این آسیاب از سه غلتک تشکیل شده است که یک غلتک برای عقب، یک غلتک برای جلو و یک غلتک برای مرکز در نظر گرفته شده است. نحوه کار کرد این غلتک ها به گونه ای است که هر غلتک در جهت مخالف غلطک مجاورش با سرعتی متفاوت در حال چرخیدن است. نسبت سرعت آنها در آسیاب سه غلطکی سه به یک است. جدول زیر بیان گر سرعت غلتک ها برحسب دقیقه می باشد.

 

غلتک123
سرعت چرخش35115345

 

شیوه کار آسیاب سه غلطکی

جالب است بدانید که در آسیاب سه غلطکی، غلتکی که در وسط و مرکز قرار دارد در محل خود ثابت است و تنها این غلتک های جلو عقب هستند که دائما در حال چرخش اند و این ها را با غلتک مرکزی تنظیم می نمایند. از لحاظ کلی می توان شیوه کار آسیاب سه غلطکی را به پنج مرحله تقسیم کرد.

  • مرحله اول در آسیاب سه غلطکی این است که قبل از شروع به کار با آن ابتدا غلتک جلویی را مقداری از غلتک مرکزی دور کنید تامورد تماس با یکدیگر قرار نگیرند.

 

  •  مرحله دوم در آسیاب سه غلطکی آن است که محتوای خمیر بدست آمده از همزن رنگ تنها باید میان غلتک عقب و مرکزی ریخته شود و در این هنگام آسیاب سه غلطکی شروع به کار می کند. اگر دقت کنید مشاهده می کنید که ابتدا و انتهای بخشی که مابین غلتک عقب و مرکزی قرار دارد توسط یک قطعه فلزی بسته شده این امر به جهت ممانعت از خروج مواد صورت گرفته است.

 

  •  مرحله سوم باید غلتک جلویی را دوباره به غلتک مرکزی نزدیک کنید تا در تماس با یکدیگر قرار گیرند. اگر غلتک ها را به درستی تنظیم کرده باشید خمیر هایی که به غلتک مر کزی چسبیده اند به غلتک جلویی منتقل می شود. اکنون آسیاب و پخش نهایی رنگ دانه در آسیاب سه غلطکی صورت می گیرد. شکاف بین غلطک های عقب و مرکزی تعیین کننده ی ضخامت لایه ی خمیری است که به فضای بین غلطک مرکزی و جلویی منتقل می شود.

 

  • مرحله چهارم آن است که یک صفحه فلزی در جلو غلتک گذاشته شده است به علت برداشتن و منتقل کردن به مخزن جمع کننده خمیر های چسبیده شده به غلتک جلویی که فاصله آن با غلتک جلویی قابل تنظیم است همچنین می توان ابتدا آن را از غلطک دور کرد و پس از تنظیم کردن کار آسیا دوباره آن را در تماس با غلتک جلوتر قرار داد تا خمیر را از روی غلتک بردارد .

 

  • مرحله پنجم برای آخرین بار فاصله میان غلتک های عقب و مرکزی را تنظیم کنید تا به غلطک جلو که با سرعت بیشتری در حال چرخش است خمیر به مقدار کافی برسد. همچنین زمان آسیاب کردن به حد معقول برسد.

 

 

نکاتی درباره رول میل ها

لازم به ذکر است که بگویم تجربه ی بسیار زیادی لازم است تا بتوان در هنگام کار کردن با آسیاب سه غلطکی، غلتک های آن را با یکدیگر تنظیم کرد. چون خمیر های مختلف متشکل از اجزای مختلف است به همین جهت عملکرد آنها در هنگام آسیاب متفاوت است.

توجه داشته باشید که شاید لازم باشد برای هر غلتک شرایط جدید تنظیم شود. یک سیستم کلی برای راه اندازی آسیاب سه غلطکی وجود دارد و آن هم نزدیک کردن غلتک های جلویی و عقبی به غلتک مرکزی است. اما حتی اگر غلتک ها به درستی تنظیم شده باشند موجب سائیدگی شده و در نهایت خمیر یکنواخت پخش نمی شود.

همان طور که گفته شد نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. چود در رول میل سرعت پخش غلتک ها با هم تفاوت دارند حتما باید فاصله مابین غلتک های عقب و مرکزی نسبت به غلتک های جلو و مرکزی بیشتر باشد.

پس بنابراین در بخش فعال بین غلتک عقب و مرکزی خرد کردن ذرات به هم پیوسته و بزرگ رنگدانه صورت می گیرد. در رول میل اگر غلطک جلویی تا حد امکان به غلطک مرکزی نزدیک باشد نشان داده شده است که با وجود این هنوز هم فضای بین دو غلطک در مقایسه با اندازه ی ذرات نهایی رنگدانه نسبتا زیاد می باشد.

 

 

ویژگی های ساختاری آسیاب رنگ

در رول میل فاصله ی تنظیم شده بین دو غلطک بین 10 تا 40 میکرون می باشد. این در حالی است که اندازه ی ذرات بسیاری از ذرات رنگدانه های اصلی کوچکتر  یک میکرون می باشد. و اندازه رنگدانه های زبر و درشت بیشتر از 25 میکرون نمی باشد. واضح خواهد بود که ذرات به هم پیوسته رنگدانه ها باید در هنگام عبور از منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلویی خرد شوند. اما پخش ذرات نهایی رنگدانه باید با ایجاد نیروی برشی انجام گیرد.

برای ایجاد نیروی برشی قوی باید رنگپایه گرانروی زیادی داشته باشد. از همین رو در رول میل روغن های غلیظ شده در مقایسه با روغن های خام بروی آسیاب غلطکی نتایج بهتری را از خود نشان می دهد. بعضا در رول میل این امکان وجود دارد که در صورت کافی نبودن رنگپایه مصرفی ذرات به هم چسبیده رنگدانه تبدیل  به ذراتی سفتی شود که آنگاه خرد کرد آنها دشوار می باشد.

ویژگی آخری که باید برای استفاده از رول میل مورد توجه تان قرار گیرد آن است که چسبندگی لحظه ای خمیر است. این چسبندگی باید به حدی باشد که بتواند روی نیروی گریز از مرکز غلتک های متحرک فایق آمده و از ریزش خمیر جلوگیری کند. چسبندگی لحظه ای معمولا توسط مولکول های قطبی حاصل می شود. پخش خوب دی اکسید تیتانیوم در خمیر مخلوط اولیه برای بدست آوردن چسبندگی لازم مناسب می باشد. در رول میل روغن های خشک شونده و نیمه خشک شونده که گرانروی آنها با دما افزایش می‌یابد و آلکید رزین ها معمولا رنگدانه ها را به خوبی در خود پخش می‌کنند. در نتیجه خمیر های خوبی از آن ها ساخته می شود که چسبندگی لحظه ای مناسب دارند.

ظرفیت رول میل

زمان تقریبی لازم برای عبور ذره ی یک رنگدانه از منطقه ی فعال بین غلتک های مرکزی و جلویی و همچنین فشاری را که ممکن است در این منطقه بر روی خمیر اعمال شود محاسبه شده است. در شرایط متوسط آسیاب کردن این زمان حدود 0.001 ثانیه و فشار وارده از صفر تا حدود 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.

فشاری که در این مدت زمان کوتاه وارد می شود دوباره به صفر می رسد و ممکن است بلافاصله در سطح رنگدانه فشار منفی ایجاد گردد. در رول میل محیط مساعدی برای جذب گاز روی سطح رنگدانه فراهم می آید و حتی الامکان جذب رطوبت هوا توسط رنگدانه نیز وجود دارد. به صورت کلی ظرفیت رول میل به عوامل زیر بستگی دارد:

  • سرعت چرخش غلطک ها و اختلاف بین سرعت آن ها
  • فاصله ی شکاف بین غلطک ها
  • سیالیت و گرانروی شکل پذیری خمیر
  • ابعاد فیزیکی غلطک ها به ویژه طول آن ها

کاربرد پرمیل

در جواب سوال پرمیل چیست باید گفت که آسیاب ساچمه شیشه ای که با نام پرمیل هم رایج است، جهت میکس و یکنواخت کردن مواد مختلف با هم به کار می رود. این دستگاه با ریز کردن مواد جامد باعث حل شدن هرچه بهتر آنها در مایع می شود. کاربرد آن در صنایع شیمیایی، داروسازی، رنگ سازی و… است. بطور معمول در صنایعی از این محصول استفاده می شود که مواد مورد استفاده آنها از جنس فلز نباشد. زیرا در این اگر از فلز استفاده شود، دستگاه پرمیل رنگ کارکرد خوبی در مواجهه با آن نخواهد داشت.

این دستگاه کاربرد بسیار زیادی در آسیاب کردن سنگ های معدنی دارد. به همین دلیل در معادن، استفاده زیادی از آن می شود. ماشین سازی اسلامی از سازندگان تولید کنندگان آسیاب ساچمه شیشه ای (پرمیل) است. از محصولات دیگر این شرکت میتوان همزن صنعتی و همزن رنگ را نام برد. توضیحات مربوط به این کالاها در صفحات مرتبط قابل مشاهده است.

پرمیل ماشین سازی اسلامی

ماشین سازی اسلامی، تولید کننده پرمیل هایی با بالاترین کیفیت است. ظرفیت این آسیاب ها، 60 لیتر است که 40 کیلوگرم آن توسط پرل ها اشغال شده است.  آسیاب های ساچمه شیشه ای پرمیل ماشین سازی اسلامی در ابعاد مختلف و متنوع و با کیفیت بسیار بالا، دارای سیلندرهای فولادی و استیل می باشد. این محصول می تواند بصورت سفارشی و با توجه به نیاز مشتری ساخته و عرضه گردد. دیسک های ضد سایش دستگاه پرمیل، از طراحی منحصر به فرد و بالاترین کیفیت برخوردار بوده و می توانند در زمانی طولانی مشغول به کار باشند. سیستم دستگاه کاملا بسته بوده و در انواع مواد در حالت مایع با ویسکوزیته های متفاوت به کار گرفته می شود.

 این دستگاه، جهت آسیاب رنگ های مایع با ویسکوزیته کم، متوسط و بالا بکار گرفته می شود. همچنین کاربرد پرمیل در ترکیب کردن خمیر رنگ و ترکیبهای پیگمنتی تا دانه بندی کمتر ۰.۱ میکرون (۱۰۰ نانومتر) نیز می باشد. پرمیل، باعث میکس و پخش شدن چند جزء مایع و جامد در یکدیگرمی گردد.

ساچمه های شیشه ای (پرل)

آسیاب ساچمه شیشه ای به منظور رسیدن به دانه بندی مورد نظر پیگمنت ها استفاده می شود. این دستگاه حاوی ساچمه های شیشه ای یا سرامیکی می باشد که به کمک آنها و به علت اصطحکاکی که بین ساچمه و پیگمنت ایجاد می شود موجب ریز تر شدن پیگمنت و رسیدن به دانه بندی دلخواه می گردد.

پرل شیشه ای یا ساچمه شیشه ای که نام دیگر آن گلاسبید می باشد، گلوله ای گرد با سطح یک دست و بدون حباب است. این ساچمه ها که در دستگاه پرمیل مورد استفاده قرار می گیرند، گلوله های شیشه ای سبک وزنی هستند که مواد اولیه صنعت رنگ و رزین و مواد دارویی میباشند. این پرل ها به جهت آسیاب کردن مواد به کار می روند. البته آسیاب ساچمه شیشه ای مجهز به یک پره ی سوراخ دار نیز هست. این پره به بهبود انجام شدن فرآیند آسیاب، همچنین ایجاد جریان درون آن کمک می کند و از شکسته شدن ذرات ساچمه جلوگیری می کند.