آسیاب سه غلطکه رول میل
مخزن استیل
مخزن آهنی
راکتور رزین سازی
مخرن میکسر دار
مخزن ذخیره رنگ
مخزن رنگ | پاتیل رنگ
آسیاب سه غلطکه بزرگ
آسیاب سه غلطکه متوسط
آسیاب افقی
بسکت میل
آسیاب ساچمه شیشه ای (پرمیل)
میکسر با پاروی تمیز کننده
میکسر با درب پنوماتیک
میکسر با درب ثابت
میکسر بزرگ
میکسر 200
میکسر آزمایشگاهی
مخزن صنعتی | منبع | طراحی و ساخت پاتیل صنعتی | سفارش و استعلام قیمت
معرفی مخزن رنگ
برای انتخاب مخزن رنگ مواردی را در نظر می گیرند یکی از این موارد انتخاب جنس مخزن رنگ متناسب با جنس ماده یا متریالی که قرار است درون پاتیل رنگ يا مخزن رنگ قرار گیرد. مخازن رنگ انواع مختلفی دارد بعضی از آنها از جنس گالوانیزه، بعضی كربن استيل (آهن معمولي) و گاها استنلس استيل است که هر کدام از آنها به هم صورت no roof یا بدون سقف و سطح بالایی و هم به صورت with roof يا مسقف و سطح بالایی طراحی و ساخته می شود.
این جنس ها و مدل ها برای انواع دیگری از مخازن مثل مخزن روغن و مخزن شیر نیز صدق می کند.
به دلیل آنکه صنعت رنگ سازی در حال حاضر عموما به سمت صنایع پاک پیش می رود رنگ های تولیدی با حلال آب ساخته می شود و اين موضوع ضرورت استفاده از فلز گالوانيزه و استنلس استيل را در ساخت مخازن رنگ بسيار قابل توجه كرده است. همان طور که گفته شد عموما صنایع رنگ سازی به جهت حمایت از محیط زیست در مسیر صنایع پاک حرکت می کنند اما هنوز هم برخی شرکت های رنگ سازی وجود دارند که همان روش های قدیمی گذشته رنگ تولید می کنند.
اگر متریالی که می خواهید درون پاتیل رنگ بریزید از نوع رنگ هایی با حلال آب باشد بهتر است از مخازن گالوانیزه استفاده کنید. چراکه مخازن آهنی پس از مدتی زنگ زده و کیفیت رنگ را پایین می آورد به جهت اینکه حلال رنگ آب است. البته از مخازن رنگ استیل هم می توانید استفاده کنید. غالبا مخزن رنگ استیل مرغوبیت بالاتری دارد و طبیعتا گران تر از مخزن رنگ گالوانیزه و مخزن رنگ آهنی است.
کاربرد مخزن رنگ
کاربرد پاتیل رنگ های no roof یا بدون سقف آن است که دسترسی آسان برای اضافه کردن متریال فراهم می شود و هم می توان بررسی کرد که پروانه میکسر به خوبی کار می کند و بسياري از مزاياي ديگر و به همين صورت براي مخازن با سطح بالايي و مسقف نيز مي توان بسياري مزايا نام برد كه مي توان در تصميم گيري براي ساخت در نظر گرفته شود.
براي مخازن يا پاتيل هاي open roof يا no roof يا بدون سطح بالاي مي توان درب متحرك در نظر گرفت كه مزايايي از جمله ميتوان مواد داخل پاتيل يا مخزن را به سيستم وكيوم وصل كرد كه هواي اضافه داخل مخازن تخليه شود و يا از بيرون رفتن حلال جلوگيري كرد و يا بالعكس از ورود مواد خارجي به داخل مواد نيز جلوگيري كرد.
یکی دیگر از مواردی که باید درنظر گرفته شود چگالی یا Density و غلظت مواد است كه در زمان ساخت در ابعاد مخزن بسيار مهم است. در طراحی و ساخت مخازن رنگ يا پاتیل رنگ مي توان به صورت تک جداره، دو جداره و سه جداره باشد. مخزن رنگ تک جداره یک لایه دارد. جالب است بدانید حدود 60 درصد پاتیل های رنگی که طراحی و تولید می شوند از این نوع می باشند.
مخزن رنگ دو جداره یک لایه بیرونی و يك لايه داخلي دارد که لايه بيروني يا همان جداره دوم تعیين می کند پاتیل رنگ گرم کننده باشد یا سرد کننده. گفتیم که متریالی که درون این مخزن ها ریخته می شود متفاوت است اگر مواد بیش از حد رقیق باشند نیاز به سرد کردن دارد و اگر مواد بیش از اندازه غلیظ باشند نیاز به گرم کردن دارند.
این نوع مخزن حدودا 30 درصد بازار تولیدی مخازن را پوشش داده است. اما مخزن رنگ سه جداره که کامل ترین نوع مخزن می باشد که همزمان می تواند پاتیل را هم سرد و هم گرم کند. پاتیل رنگ سه جداره به دلیل حرفه ای بودن و قیمت بالاتری که دارد به نسبت مخازن دیگر حدود 10 بازار را پوشش داده است.
مخزن سفارشی
برخی دیگر از مخازن با میکسر ترکیب شده اند به گونه ای که توسط یک الکترو موتور یا گيربكس که روی آن نصب می شود عملیات میکس رنگ انجام می پذیرد. این نوع میکسری که روی این مخازن نصب می شود قابلیت تنظیم برای دورها مختلف را دارند. روی این میکسر ها می توان انواع پروانه میکسر، پارو و سایر تجهیزات میکسر را نصب نمود تا مواد موجود به خوبی و با کیفیت بالا همزده شوند.
تعداد این پروانه ها به انتخاب مشتری است و بعضا چندین موتور و پروانه برای یک مخزن استفاده می شود. طبیعی است که هرچه گنجایش این مخازن بزرگ تر باشد موتور آن قوی تر است. موتور میکسر انواع مختلفی دارد بعضی از موتور های میکسر ضد جرقه، ضد انفجار و ضد حریق اند.این موتور ها برای محیط هایی که احتمال اشتعال وجود دارد استفاده می شود.
ویژگی های مخزن رنگ ماشین سازی اسلامی
روی هر پاتیل رنگی می توان یک سری آپشن اضافه کرد این آپشن ها عبارت اند از گیج فشارسنج، لول سنج، تعین سطح مایع، گرما سنج و سرما سنج. علاوه بر این ها می توان دریچه هایی ایجاد کرد برای رویت لحظه ای مواد و همچنین قسمت هایی برای تعمیر سیستم که اپراتور به راحتی به آن دسترسی پیدا کند. همچنین می توان روی میکسر داخل مخزن تابلو اینورت را به جهت تنظیم دور موتور نصب کرد.
صنعت ماشین سازی اسلامی هیچگونه محدودیتی برای قطر و سطح مقطع مخازن ندارد و این مخازن به سفارش مشتری در هر اندازه و ابعادی قابل طراحی و ساخت است. علاوه بر آن می توان سیستم PLC را به جهت بررسی وزن مخزن و وضعیت داخلی و میزان مواد داخل مخزن نصب کرد و حتی می توان دوربین هایی نصب کرد که به صورت سیستماتیک و آنلاین لحظه به لحظه عملیات همزدن رنگ را ملاحظه و کنترل کرد.
مخزن صنعتی | پاتیل صنعتی | منبع
در صنعت، مخزن ها کاربرد های بسیاری دارند. ماشین سازی اسلامی به عنوان یکی از برترین شرکت های سازنده مخزن صنعتی وظیفه دارد شما را راهنمایی کند تا متناسب با نیازتان بهترین منبع را انتخاب کنید. یکی از مواردی که برای برگزیدن پاتیل صنعتی در نظر می گیرند جنس منبع می باشد. از دیگر مواردی که باید در انتخاب مخزن صنعتی مدنظر دقت کرد میزان چگالی متریال می باشد به عبارت دیگر غلظت یا density مواد برای انتخاب پاتیل حائز اهمیت است. مراحل ساخت مخازن را در ادامه خواهیم گفت. برای اطلاع از از قیمت انواع مخزن های صنعتی مانند مخزن شیر، مخزن روغن و مخزن رنگ، به صفحه مربوطه مراجعه کنید.
جنس پاتیل صنعتی
معمولا جنس پاتیل را بسته به نوع موادی که درون آن ریخته می شود تعیین می کنند. شرکت های مخزن سازی عمده تولیدات خود را بر رو مخازن گالوانیزه، مخزن کربن استیل یا همان مخزن فلزی و آهنی و یا از مخزن استیل یا استنلس استیل گذاشته اند. برای تمامی این مخازن صنعتی شرایطی در نظر گرفته اند که هم به صورت مسقف و هم به صورت بدون سقف طراحی و تولید می شود. توجه داشته باشید که اگر متریالی که در مخزن صنعتی ریخته می شود آب باشد یا حلال آن آب باشد یا اصلا با آب ترکیب شده باشند مخازن آهنی مناسب آن نیست. چراکه این مخازن به دلیل آنکه آب در آنها قرار دارد عمر مفید کمتری دارند و یا به اصطلاح زودتر زنگ می زنند. برای منبع آب و یا کلا هر پاتیل صنعتی که برای حلال های آبی در نظر می گیرند از نوع مخازن استیل است که با توجه کیفیت بالا نسبت به سایر پاتیل ها قیمت بالاتری هم دارند. البته می توان از فلز گالوایزه هم استفاده کرد که نسبت به استیل ارزان تر است.
مخازن صنعتی بدون سقف
اگر بخواهیم درباره کاربرد مخازن صنعتی بدون سقف برایتان توضیح دهیم باید گفت این نوع از مخازن به این سبب طراحی شده اند که هنگام اضافه کردن مواد و بررسی وضعیت متریال موجود در داخل منبع راحت ترباشد و مشکلی به وجود نیاورد. برخی از مخزن های صنعتی وجود دارند که داخل آنها یک پروانه متصل به یک شفت قرار دارد که مواد داخل مخزن را میکس کرده و باهم ترکیب می کند.
مخزن صنعتی مسقف
در پاتیل های no roof یا همان بدون سقف وضعیت پروانه و میکس مواد قابل مشاهده می باشد. اما مخزن صنعتی مسقف، برای این نوع مخزن ها می توان درب متحرک طراحی کرد که مزیت های بسیاری دارد. از جمله این مزیت ها می توان به وکیوم کردن متریال موجود در پاتیل صنعتی اشاره کرد که موجب می شود هوای اضافه نه داخل مخزن و نه از مخزن خارج شود و یا از خروج حلال هایی که در مخزن ریخته شده جلوگیری کند و علاوه بر آن متریال خارجی و اضافات دیگر به مخزن وارد نشود.
طراحی مخزن صنعتی
صنعت ماشین سازی اسلامی سازنده مخازن نفتی با کیفیت بالا می باشد. جالب است بدانید استاندارد ساخت مخازن ذخیره به گونه ای است که باید در طراحی پاتیل صنعتی به صورت تک جداره، دو جداره و یا سه جداره باشد.
- مخزن ذخیره تک جداره فقط یک لایه داردکه می توان گفت حدود 60 درصد مخازن ذخیره تولید شده از این نوع می باشند.
- مخزن ذخیره دو جداره یک لایه بیرونی دارد و یک لایه داخلی که جداره بیرون همان جداره دوم است که معین می کند منبع گرم کننده باشد یا سرد کننده. گفته شد که پاتیلی که انتخاب می کنید باید متناسب با مواد و متریال مخصوص خود باشد یعنی اگر مواد بیش از اندازه رقیق هستند باید جداره دوم سرد کننده باشد و اگر متریال موجود بیش از ندازه غلیظ باشد باید جداره دوم گرم کننده باشد. سالانه میزان ساخت و طراحی و تولید این نوع منابع حدود 30 درصد بازار را به خود اختصاص می دهند.
- مخزن ذخیره سه جداره بهترین و تکیمل ترین نوع مخازن ذخیره می باشد مخزن ذخیره سه جداره این قابلیت را دارد که همزمان هم متریال موجود را سرد کند و هم گرم کند. این نوع مخزن به دلیل حرفه ای بودن و کاربرد همزمانی که دارد از قیمت بالاتری نسبت به سایر منابع برخوردار است. مخزن ذخیره سه جداره در بازار امروز باتوجه کارایی و قیمتی که دارد تنها 10 درصد بازار طراحی و تولید و ساخت مخازن را به خود اختصاص داده است.
مخازن ترکیبی با میکسر
نوع دیگری از منابع وجود دارند که اشاره کمی به آن شد آن هم مخازنی که با میکسر ترکیب می شوند. به گونه ای که توسط یک الکترو موتور یا گيربكس که روی آن نصب می شود عملیات میکس رنگ انجام می پذیرد. این نوع میکسری که روی این مخازن نصب می شود قابلیت تنظیم برای دورها مختلف را دارند. روی این میکسر ها می توان انواع پروانه میکسر، پارو و سایر تجهیزات میکسر را نصب نمود تا مواد موجود به خوبی و با کیفیت بالا همزده شوند. تعداد این پروانه ها به انتخاب مشتری است و بعضا چندین موتور و پروانه برای یک مخزن استفاده می شود. طبیعی است که هرچه گنجایش این مخازن بزرگ تر باشد موتور آن قوی تر است. موتور میکسر انواع مختلفی دارد بعضی از موتور های میکسر ضد جرقه، ضد انفجار و ضد حریق اند. این موتور ها برای محیط هایی که احتمال اشتعال وجود دارد استفاده می شود.
انواع مخزن صنعتی
در ادامه قصد داریم درباره انواع مخازن صحبت کنیم. انواع منابع عبارت اند از منبع آب، مخازن کروی، مخازن گازوئیلی، مخزن تک جداره استیل، مخزن استیل تحت فشار، مخازن استیل داروسازی و مخزن استوانه ای. همان طور که قبلا هم گفته شد مخازن را می توان از متریال های مختلفی ساخت که بسته موادی که آن ریخته می شوند طراحی و تولید می شود. از عمده متریال موجود در بازار می توان به آهن یا ورق st37 را نام برد که جز متال یا همان فلز های معمولی به شمار می روند. نوع دیگر مخازن گالوانیزه هستند که قیمت اوراق گالوانیزه حدود 60 درصد گران تر از نوع قبلی و آهن معمولی است. نوع دیگر استنلس استیل است که بیشتر برای مخازن ضد آب طراحی و ساخته می شوند.
مخزن ماشین سازی اسلامی
صنعت ماشین سازی اسلامی با توجه به پیشرفته بودن قطعات و همچنین تجربه کاری موفق و بسیاری که در زمینه ساخت انواع مخازن ذخیره را دارد مفتخر است به اطلاع شما عزیزان برساند هرنوع مخزن از متریال های مختلف در ابعاد و سایز متفاوت به سفارش شما عزیزان می سازد. مخزن صنعتی ماشین سازی اسلامی هم به صورت متحرک و هم به صورت ثابت روی استراکچر یا سکو نصب می شوند.
معمولا مخازن ثابت به مخازن ذخیره معروف اند و گنجایش آنها به یک میلیون لیتر هم می رسد و محدوديتي در ظرفيت ندارند. مخازن متحرك يا پاتیل ها به دلیل چرخ هایی که زیر آن نصب شده قابلیت جابه جایی دارند. طراحی مخزن صنعتی به شکل متحرک به سبب سنگینی مخزن ثابت است که انسان قدرت جابه جایی آن را ندارد این امر باعث شده تا انسان به راحتی مخزن را حمل کرده و در محیط های مختلف از آن استفاده کند.
طراحی سفارشی مخزن صنعتی
شکل میکسر ها معمولا به شکل استوانه، مکعب و مکعب مستطیل است که در این اشکال نوع استوانه ای آن بیشترین طرفدار را دارد. وزن مخزن صنعتی وابسته به حجم مخزن و نوع جنس استفاده شده براي ساخته آن معمولا بین 30 کیلو تا 4 تن و يا بسيار بالاتر است. روی هر پاتیل صنعتی می توان یک سری آپشن اضافه کرد این آپشن ها عبارت اند از گیج فشارسنج، لول سنج، تعین سطح مایع، گرما سنج و سرما سنج. علاوه بر این ها می توان دریچه هایی ایجاد کرد برای رویت لحظه ای مواد و همچنین قسمت هایی برای تعمیر سیستم که انسان به راحتی به آن دسترسی پیدا کند. همچنین می توان روی میکسر داخل مخزن تابلو اینورت را به جهت تنظیم دور موتور نصب کرد. علاوه بر آن می توان سیستم PLC را به جهت بررسی وزن مخزن و وضعیت داخلی و میزان مواد داخل مخزن نصب کرد و حتی می توان دوربین هایی نصب کرد که به صورت سیستماتیک و آنلاین لحظه به لحظه عملیات همزدن رنگ را ملاحظه و کنترل کرد.
قیمت مخزن صنعتی
مخزن صنعتی بسته طراحی و ساخت و تعداد آپشن هایی که دارد علاوه بر ظرفیت دستگاه قیمت گذاری می شود. با توجه به سفارشی بودن پاتیل صنعتی از گذاشتن قیمت مخزن صنعتی معذوریم بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر، مشاوره رایگان و یا اطلاع از قیمت مخزن استیل، خرید منبع گازوئیل، خرید منبع آب از راه های ارتباطی که در اختیار دارید تماس حاصل فرمایید. صنعت ماشین سازی اسلامی با توجه به پیشرفته بودن قطعات و همچنین تجربه کاری موفق و بسیاری که در زمینه ساخت انواع مخازن ذخیره را دارد مفتخر است به اطلاع شما عزیزان برساند هرنوع مخزن از متریال های مختلف در ابعاد و سایز متفاوت به سفارش شما عزیزان می سازد با توجه به محدودیت هایی که در تهران برای کارخانه ها وجود دارد ساخت مخازن استیل در تهران امکان پذیر نیست اما می توانیدبرای خرید انواع محصولات ماشین سازی اسلامی با ما تماس گرفته تا محصول را در سریع ترین زمان به شما تحویل دهیم.
مخزن روغن | پاتیل روغن | منبع روغن
مخزن های روغن از جمله وسایلی به شمار می روند که جهت نگهداری انواع روغن از آن ها استفاده می شود. در صورتی که متریال استفاده شده در جداره مخزن روغن به درستی انتخاب نشده باشد روغن داخل مخزن با برخورد به جداره مخزن حالت طبیعی خود را از دست داده و غلظت آن افزایش می یابد. اگر به دانستن ساز و کاز و یا قیمت انواع مخازن صنعتی مانند قیمت مخزن شیر، پاتیل های صنعتی و مخزن رنگ علاقه دارید، به صفحات مرتبط مراجعه کنید. به منظور استفاده از مخزن روغن در دستگاه های هیدرولیکی میتوان موارد ذکر شده ذیل را در هنگام ساخت و تولی و همچنین گزینش این شکل از مخازن در نظر گرفت:
- مورد اول که می بایست به آن توجه نمود اندازه و ابعاد مخزن مورد نظر می باشد. به طوری که میزان عبور جریان پمپ حرارت ایجاد شده از طریق انجام وظایف داده شده به سیستم هیدرولیک با توجه به بیشترین میزان حرارت و گرمای مجاز سیال انجام شود.
- مقدار حجم روغن انتقال داده شده در طی مدت زمان ۳ تا ۵ دقیقه را میتوان به عنوان یک مرجع به علت گزینش ابعاد مخزن بکار برده شده قرار داد.
- یک بخش به میزان ۱۵ درصد حجم جمع آوری شده از پیش را نیز می بایست به جهت متغییر های پیش آمده از سطح روغن در نظر گرفت.
- از سوی دیگر در قسمت هیدرولیک موبایل، میزان بخش خالی مخزن به علت کمبود در محل ذخیره و لزوم بر کم کردن وزن نمی‌تواند به وسیله بکارگیری از الگوی گفته شده در بالا تشخیص داده شود. زیرا خاصیت اصلی یعنی دفع حرارت و دمای ایجاد شده خود را از دست داده است. به همین علت ملزم به بکارگیری تجهیزات با تعداد بیشتر و قوی تر و بروز تری در جهت خنک کاری روغن می باشد.
- مورد دیگری که باید به آن توجه کرد شکل مخزن می باشد به گونه ای که مخزن های با ارتفاع بیشتر از حد استاندارد و نیز با ابعاد باریک جهت کاهش و کم کردن حرارت مفید تر می باشند. در حالی که مخزن های با ارتفاع کوتاه و نیز ابعاد عریض حباب شکل گرفته و ایجاد شده در هوا را به سرعت رها می سازند.
- مورد بعد نیز اهمیت نقطه های متصل کننده لوله‌های ورود و خروج روغن می باشد. این نقاط می بایست بیشترین فاصله را از یکدیگر داشته باشند و در ارتفاع بسیار کمتر در مقایسه با سطح روغن قرار داشته باشند.
- در بخش بعد نیز به سراغ صفحات جدا سازی می رویم. این صفحات را به منظور جدا سازی بخش های موجود در ورود و خروج مورد استفاده قرار می دهند. همچنین موجب طول عمر و دوام بیشتر روغن در مخزن می گردند. به همین جهت مقدار زمان بیشتری برای آزاد سازی هوا و نیز ته نشین نمودن آب و مواد ریز بدست می‌آید.
- مبحث بعد مربوط به کف مخزن می شود. می بایست مخزن طوری طراحی گردد که سمت شیر تخلیه به شکل شیب دار بوده تا در موارد لزوم ایجاد شده در حین کار با قرار گیری و تعیین یک برنامه نگهداری، مواد تولید شده که شکلی جامد دارند در کنار آب ته نشین شده را بتوان به سهولت و آسانی تخلیه کرد.
دریچه تنفس مخزن روغن
برای اینکه عمل این دریچه را برایتان بهتر توضیح دهیم باید بگوییم با تغییر در سطح روغن موجود در مخزن روغن، می بایست هوا به میزان مشخصی به داخل مخزن وارد شود. همچنین به راحتی از آن خارج گردد تا فشار داخل مخزن بیشتر و کمتر نشده و از حالت متعادل استاندارد خود خارج نشود. حال با توجه به این مسئله که گرد و غبار نیز همراه همیشگی هوا هستند و همگام با هوا وارد مخزن میشوند حال در این قسمت می بایست دریچه قرار گرفته سرریز روغن به مخزن از فیلتری برخوردار و بده و توان جدا سازی این گردو غبار را از هوا داشته باشد. از ورود آن به داخل مخزن جلوگیری کند و در نهایت فیلتر مورد استفاده قرار گرفته شده مانع از ورود ذرات جامد همراه روغن نیز میشود.
استاندارد مخازن
استاندارد ساخت مخازن ذخیره از موارد بسیار مهمی به شمار می رود که می بایست مورد توجه تولیدکنندگان این تجهیزات قرار گیرد. این مورد برای افرادی که به دنبال خرید با هزینه پایینتر می باشند ارزش بیشتری پیدا می کند. قیمت مخزن استیل دست دوم برای این افراد در اولویت خرید قرار دارد همواره در خرید مخزن روغن و فروش مخزن روغن مسئله استاندارد دارای اولویت بوده است. چرا که وظیفه اصلی این مخازن در نگهداری مواد قرار گرفته درون آن ها می باشد که این مواد می تواند روغن، شیر و دارو و یا غیره باشد. در صورتی که این نقش نگهداری به درستی انجام نگیرد عملا مخزن از ویژگی اصلی خود دور می شود و عملا بی خاصیت خواهد شد.
ساختار مخازن استیل
ساخت مخازن استیل در ایران سابقه ای طولانی داشته و تولید کنندگان بسیاری در این زمینه مشغول فعالیت هستند و به رقابت با یکدیگر می پردازند. بسیاری از آن ها در لیست شرکت های مخزن سازی قرار می گیرند که هریک برترین استاندارد ها را برای خط تولید و عزضه محصولات کسب نموده اند و همواره در تلاش هستند تا با بهترین کیفیت مصرف کنندگان را جذب خود کنند. همه ما مخازن کروی شکل را دیده ایم که هر یک از آن ها مراحلی مختلفی از جمله مراحل ساخت مخازن را گذارنده اند تا به بخش عرضه برسند. اگر بخواهیم برای مخازن کروی شکل مثالی بزنیم منبع آب را می توان نمونه ای از مخزن های کروی شکل بکار ببریم که برای بسیاری آشنا هستند.
اغلب مخازن روغن مورد استفاده افراد در جنس استیل تولید می شوند بطور مثال مخزن تک جداره استیل. البته جالب است بدانید مخزن ها بصورت دو جداره نیز وجود دارند که مواد درون آن ها موجب می شود تا اینگونه طراحی و ساخته شوند مانند مخزن شیر. جالب است بدانید پاتیل که با عنوان دیگ نیز شناخته می شوند کاربردی نزدیک به مخزن ها دارد و عمل نگهداری مواد را در درجه پایین تر انجام می دهد. در پخت مواد نیز استفاده می شوند و در اندازه های مختلف نیز ساخته می شوند که یکی از آن ها پاتیل استنلس استیل می باشد. این پاتیل با استفاده از پرس های بسیار قوی طراحی و ساخته می شود. البته نوع دیگری نیز از پاتیل وجود دارد که از جنس مس بوده و دست ساز است که این پاتیل در ابعاد کوچک و متوسط و بزرگ طبقه بندی می شود. پاتیل استیل در نوع استیل خود به شکل ضخیم یا دو جداره و سبک یا تک جداره در بازار یافت می شود این وسایل در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. بطور نمونه می توان به قنادی ها و تولید بستنی فالوده، پخت حلیم، آش و حلوا و نیز مربا اشاره کرد.
مخزن های استیل در نگاه کلی
اگر قصد داشته باشیم بطور خلاصه درباره مخزن های از جنس استیل متنی بنویسیم می توانیم بگوییم یکی از مهمترین وسایل در خط تولید صنایع مختلف همچون صنایع بهداشتی و غذایی و حساس قلمداد کرد. مخزن هایی با جنس استنلس استیل در مقابل مخزن های ساخته شده از جنس فولاد معمولی مانند ورق سیاه که به اختصار و به لاتین ST-37 یا ST-52 هستند مقاومت و دوام بسیار خوبی در برابر عواملی چون خوردگی و زنگ زدگی از خود نشان می دهند که این عامل باعث شده است تا به منظور کاربردهای مختلفی از جمله نگهداری، انباشته کردن، ذخیره سیالات در صنایع مختلف اعم از صنایع غذایی محصولات لبنی، عرقیات گیاهی، صنعت داروسازی، صنعت نظا می و امنیتی و….. مورد استفاده قرار گرفته و جایگاه ویژه ای به خود در این خصوص اختصاص دهد.
جالب است بدانید یکی از نکات مهم در بخش طراحی مخازن این مورد می باشد که مخزن طراحی و ساخته شده توانایی جذب ارتعاش های بوجود آمده از سوی نیروهای وارد شده سیال و تجهیزات را داشته باشد. به همین جهت یک مخزن با طراحی درست صدای بسیار پایین تری از خود عبور می دهد از سوی دیگر با قرار دادن یک پوشش در سطح داخلی و خارجی مخزن در جهت کاهش صدا کمک شایانی کرد.می بایست به این نکته نیز توجه داشت که پوشش داخلی مخزن باید از موادی ساخته شده باشد تا در مدت زمانی طولانی و در شرایط مجاورت با روغن به آن واکنشی نشان نداده که در غیر این صورت بهتر است هیچ ونه عایقی وجود نداشته باشد، وجود لاستیک های آب بند در قسمت بالایی مخزن و ضربه گیر در کف یک مخزن از موارد بسیار ضروری و مهمی می باشد.
مخزن شیر | پاتیل شیر | منبع شیر
مخازن از نمونه وسایلی هستند که در حمل و نقل و نگهداری مواد مختلف نقش ویژه ای دارند. مخزن های نگهدارنده شیر از جنس استیل هستند. استیل ها در دو نوع و با دو کد ۳۱۶ و ۳۰۴ دیده می شوند که اگر بخواهیم تفاوت آن ها را بیان کنیم می توانیم بگوییم:
۱- استیل با کد ۳۱۶ از نوع آستنیت است و خواص غیر مغناطیسی را داراست
۲- استیل ۳۱۶ توان حرارتی به میزان استیل با کد ۳۰۴ ندارد و حداکثر ۰.۰۸ کربن در ساختار آن وجود دارد اما در مقدار نیکل در برابر مخزن استیل با کد ۳۰۴ برتری دارد
۳- بزرگترین تفاوت میان این دو کد استیل در ماده استفاده شده در ساختار آن هاست به طوری که در کد ۳۱۶ از ماده ای با نام مولیبدن بکاربرده شده که تقریبا ۳ درصد از جرم کلی آن را تشکیل می دهد. مولیبدن ماده است که استیل را در برابر خوردگی، ساییدگی و زدگی مقاوم تر می سازد و وجود این ماده موجب می شود دو آلیاژ نیکل و کرم بتوانند در برابر مواد شیمیایی مقاومت نمایند.
طراحی مخزن شیر
ساخت مخزن استیل اغلب از دید طراحی به چند قسمت اصلی دسته بندی بندی میشود. مخزن شیر می تواند مخزن کروی، مکعبی، مخزن شیر استوانه ای و مخزن شیر مخروطی و یا مخلوطی از کلیه اشکال مختلف مخازن استیل می باشند. جالب است بدانید به منظور حفاظت از مخزن شیر در برابر آتشسوزی و یا انتقال حرارت از مخزن استیل دوجداره و یا مخزن استیل سه جداره استفاده میشود و نیز این شکل از مخازن در صورتی که در مکانی باشند که به ناچار در معرض دمای بالا قرار گیرند. نیز میتوان از مخزن استیل چند جداره بکار برد. در صورتیکه به دانستن قیمت مخزن صنعتی و مخزن رنگ نیز علاقه دارید به صفحات مرتبط مراجعه کنید.
انواع مخزن های صنعتی
به مخزن هایی که اعمل فشار بر روی آن ها انجام گرفته مخزن استیل تحت فشار گفته می شود. مخزن تک جداره استیل نیز در کنار سایر مخازن وجود دارد که محافظت خوبی از مواد قرار گرفته درون مخزن دارند. ساخت مخزن استیل کوچک نیز به منظور استفاده در مصارف گوناگون انجام می گیرد. قیمت مخزن استیل دست دوم در برابر نو بسیار کمتر می باشد اما این امر نباید موجب گردد تا افراد از مخازن نو چشم پوشی کنند، استاندارد ساخت مخزن ذخیره در کشور آنطور که باید مورد توجه قرار نمی گیرد. از سوی دیگر مواد و متریالی که در مخازن با کیفیت و استاندارد مورد استفاده قرار می گیرند اغلب خارجی بوده اند و بشدت بر قیمت مخازن تاثیر گذار هستند و اینگونه مخزن شیر با کیفیت نیز از قیمت بالایی برخوردار است.
از منبع آب می توان به عنوان یک مخزن بسیار ساده نام برد که وظیفه نگهداری آب را برعهده دارد، در مخازن با کیفیت از چند پوشش استفاده می شود که این پوشش ها علاوه بر کارایی حفاظتی از مواد درون مخزن موجب می شوند تا ارتعاشات بوجود آمد از طریق عوامل مختلف جذب گردند و صدایی کمتر تولید گردد. مخازن ذخیره که در ابعاد مختلفی دیده می شوند توسط برند های متفاوتی تولید می گردند و هر یک از تولید کنندگان سعی در ساخت مخزن باکیفیت دارند تا در برترین های لیست شرکت های مخزن سازی معتبر و پرفروش قرار گیرند. منبع ها نیز به نوعی می توانند مخزن نامیده شوند اگرچه که بیشتر در مصارف خانگی و نگهداری یا حمل و نقل آب از آن ها استفاده می شوند و از منبع ها در مناطق مختلف بویژه کم آب استفاده می شود.
انواع مخزن شیر
شاید نام پاتیل برای بسیاری ناآشنا باشد اما این وسایل با عنوان دیگ نیز شناخته می شوند، از این نوع تجهیزات به منظور پخت و یا نگهداری مواد غذایی استفاده می شود پاتیل ها از جنس استیل با کد ۳۰۴ ساخته می شوند که این امر توسط پرس ها امکان پذیر است و پس از تولید، پالیش یا پرداخت می شوند در کنار پاتیل های استیل، پاتیل ساخته شده از مس نیز وجود دارند که توسط دست انسان تولید می شوند این نوع از دیگ ها به وسیله چکش کاری با وزن های سبک و سنگین و در سری وزن متوسط وجود دارند که در آخرین مرحله تولید سفیدکاری می شوند. پاتیل های استیل سبک با عنوان تک جداره و دیگ استیل سنگین با عنوان دو جداره در بازار یافت می شوند.
در مسئله استاندارد برای مخزن شیر شاهد آن هستیم که به دلیل کنترل ضعیف در تولید مخازن استنلس کارگاه های بسیاری از وضعیت موجود در کشور و آزاد نبودن تولید مخازن استیل استنلس سؤاستفاده نموده و این مخازن را با مواد نا مرغوب به تولید می رسانند در صورت نبود استاندارد در طراحی و معماری مخازن استنلس استیل و به ویژه مخازن حمل استنلس استیل خسارت های زیادی از جمله ضرر جانی و به مخاطره افتادن زندگی و جان افراد و نیز خسارت های مالی و از بین رفتن هزینه های تولید و پخش و عرضه از اموال هموطنان متوجه ما می گردد.
قیمت مخزن شیر
مخازن حمل استیل با کیفیت هزینه بالاتری در مقابل مخازن بی کیفیت دارند به همین خاطر بسیاری از خریداران در زمان خرید تنها به هزینه قابل پرداخت بیشتر توجه می نمایند، در صورتی که با کمی دقت و تمرکز بالاتر میتوان دریافت که خرید مخزن شیر با قیمت کمی بالاتر و استاندارد عمل درست و صحیح تری می باشد.
برای استعلام قیمت، سفارش و خرید مخزن شیر
با شماره 09124609404 تماس بگیرید.
ویژگی ساختاری مخازن
گنجایش قابل طراحی مخزن ها از هزار تا ۲۷۰۰۰ لیتر در مخزن تک جداره استیل و هزار تا ۲۴۰۰۰ لیتر در مخزن دوجداره می باشد. همچنین جنس ورق و آلیاژ بکار برده شده وابسته به جنس کالا ها می تواند استنلس استیل کده های نام برده شده در بالا یعنی 304 و 316 باشد. آلیاژ 304 بیش از نیمی از مصارف کل استنلس استیل در جهان را شامل میشود. مخزن استیل ساخته شده از گرید 304 برای دستگاه های لبنی بسیار پیشنهاد می شود. دستگاه های مانندی شیردوشی، منبع نگهداری شیر، تجهیزات هموژنیزه کننده و استریلیزه کننده کلیه آنها از این نوع آلیاژ ساخته می شوند. این آلیاژ همچنین در صنعت تولید آب میوه نیز کاربرد فراوانی دارد.
کاربرد مخزن استیل
از مخزن استیل تک جداره به منظور نگهداری مایعاتی استفاده می شود که دمای هوا بر روی کیفیت مواد تاثیری نداشته باشد از جمله آب، روغن خوراکی و زیتون و غیره این مواد مقاومت بیشتری در برابر تغییر دما دارند و یا در صورت تغییر دما کیفیت خود را از دست نمی دهند، از مخزن حمل استیل دو جداره نیز به منظور نگهداری مواد ویا مایعاتی استفاده می گردد که نگهداری آن ها می بایست در دمای خاص و مشخصی باشد و تغییر دمای محیط بر روی کیفیت و دوام تاثیر گذار خواهد بود مانند : شیر، خامه، خون و از این قبیل مواد که مخزن مورد نظر ما نیز در همین مجموعه قرار می گیرد. همچنین جالب است بدانید از مخزن های نگهدارنده مواد شیمیایی نیز به منظور نگهداری از مایعاتی استفاده می شود که دارای PH بالا بوده اند و موجب خورندگی می گردد.
دلیل استفاده از مخزن شیر دوجداره
اگر دمای شیر از مقداری مشخص بیشتر شود باکتری های موجود در آن به سرعت رشد می کنند اگرچه فرآیند هایی همچون پاستوریزه کردن که در آن شیر در حرارت بسیار زیادی قرار می گیرد تا شیر از باکتری ها خالص شود. اما در بهترین شرایط نیز مقدار و میزان کمی از باکتری ها باقی می ماند، که جالب است بدانید در شرایط سرما نیز تنها از سرعت رشد میکروب و باکتری ها کاسته می شود اما این باکتری ها از بین نمی روند. به جهت این که بیشترین عامل یعنی دما بر کیفیت شیر تاثیر گذار است مخازن پیشنهاد شده برای آن ها از نوع دو جداره می باشند. چرا که مخازن تک جداره توان بالایی در برابر جذب دما ندارند اما دو جداره شدن این مخازن از این میزان کاهش داده است.
جمع بندی
در آخر متن نیز باید بیان کنیم انواع مخازن از جنس استیل نیز دارای معایب و نیز فوایدی در برابر سایر مخزن های تولیدی از جنس فولاد و پلاستیک هستند که در ذیل به آن ها می پردازیم، فواید مخزن شیر استیل را می توان مورد اول نگهداری بسیار عالی از مواد و آلودگی های موجود، مورد دوم وزن کمتر و سبک بودن این مخازن در برابر مخزن های پلاستیکی و مورد سوم دوام بیشتر و عمر مفید بالاتر مخازن استیل در برابر مخازن فولادی بویژه پلاستیکی می باشد. در بخش نقاط ضعف و معایب این مخازن می توان به قیمت نهایی بالاتر به علت استنلس بودن و نیز بکار بردن با کیفیت ترین آلیاژ ها و مورد بعدی که از ویژگی منفی این مخازن به شمار می روند تعمیر پذیری سخت مخازن استنلس و دردسترس نبودن مواد بکار برده شده در ساخت این محصولات و جذب سرما و گرمای شدید در مخازن تک جداره. برای خرید همزن شیر ماشین سازی اسلامی به صفحه مورد نظر مراجعه کنید.
آسیاب صنعتی | طراحی و ساخت انواع آسیاب صنعتی | خرید و استعلام قیمت
آسیاب صنعتی | رول میل | پرمیل
برای خرد کردن و یا آسیاب دانه های سخت از آسیاب صنعتی استفاده می کنند. به دلیل قدرت بسیار زیادی که آسیاب صنعتی دارد قادر است درشت ترین و سخت ترین دانه ها را خرد و آسیاب کند. هر آسیاب با توجه به قدرتی که دارد برای آسیاب مواد خود طراحی شده است. به عنوان مثال آسیابی که برای رنگ استفاده می شود قابل استفاده برای موادی مانند سنگ معدن مناسب نمی باشد. آسیاب ها از لحاظ کارایی به چند دسته تقسیم می شوند اول آن دسته آسیاب ها که قدرت بسیار زیادی دارند به عنوان آسیاب صنعتی با قدرت زیاد شناخته می شوند که گفتیم نحو عملکرد این آسیاب به چه صورت است.
اما دسته دوم آسیاب صنعتی مدرن با بازده زیاد می باشد. این نوع آسیاب برای موادی طراحی می شوند که به اندازه کافی خرد شده باشند و یشتر نقش پخش کننده مواد را بر عهده دارند که بیشتر برای خط تولید ها مورد استفاده قرار می کنند. در نهایت دسته سوم آسیاب صنعتی مدرن با بازده متوسط نام دارد. طراحی و ساخت آسیاب صنعتی به شیوه ای است که مواد خرد شده را با همزدن سریع پخش می کند. تفاوتی که با دسته قبلی دارد این است که نمی تواند تمام مواد های موجود را پخش کند و فقط قادر است موادی که به راحتی پخش می شوند را پخش کند.
انواع آسیاب صنعتی
تا کنون کلیاتی در باره آسیاب صنعتی برای شما توضیح داده ایم اکنون می خواهیم درباره انواع آسیاب صنعتی صحبت کنیم به صورت کلی آسیاب ها از لحاظ نوع به دو دسته آسیاب ساچمه ای و آسیاب غلطکی تقسیم می شوند. واژه غلتک از لحاظ املایی هم به صورت غلتک و هم به صورت غلطک نوشته می شود به همین جهت برای جستجو و تحقیق بیشتر می توانید به دو صورت آسیاب غلطکی و آسیاب غلتکی جستجو نمایید. نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. آسیاب ساچمه ای با نام پرمیل نیز شناخته می شود. ساچمه های این آسیاب نیز معمولا از جنس شیشه است. آسیاب غلطکی نیز به دو دسته آسیاب یک غلطکی و سه غلطکی تقسیم بندی می شوند.
آسیاب ساچمه شیشه ای (پرمیل)
دستگاه پرمیل برای ریز و خرد تر کردن ذرات جامد محلول در مایعات به کار می رود. این مایعات می توانند رقیق یا غلیظ باشند. دستگاه آسیاب ساچمه شیشه ای بطور مداوم روی آنها کار می کند. این دستگاه بر اساس تگنولوژی مدرن سوئیس ساخته شده که طبق آن با راندمان و بهره وری بالا، همچنین با توانایی صاف کردن سطوح نانومتری برای تولید مواد مختلفی به کار میرود. این مواد می توانند اعم از رنگ، چسب، دارو، مرکب، سموم شیمیایی، چاپ و… باشند. وظیفه انواع پرمیل رنگسازی مخلوط و محلول کردن چند نوع ماده مایع و جامد در هم و بدست آوردن یک ماده نهایی یکنواخت است. از این دستگاه به منظور رسیدن به دانه بندی مورد نظر پیگمنت ها استفاده می شود. این دستگاه حاوی ساچمه های شیشه ای یا سرامیکی می باشد که به کمک آنها و به علت اصطحکاکی که بین ساچمه و پیگمنت ایجاد می شود موجب ریز تر شدن پیگمنت و رسیدن به دانه بندی دلخواه می گردد.
آسیاب یک غلتکی
در آسیاب صنعتی یک غلطکی میتوان هرنوع خمیری را آسیاب کرد. نحوه عملکرد آسیاب یک غلطکی به شیوه ای است که لعاب های ایجاد شده را خارج کرده تا فرآیند پخش با مشکلی مواجه نشود. برای استفاده از اسیاب یک غلطکی باید خمیر مورد نظر از طریق قیفی که روی آسیاب غلطکی گذاشته شده به داخل آسیاب یک غلطکی هدایت کنید. زمانی آسیاب یک غلتکی از خمیر مورد نظر تغذیه شد خمیر از میان میله های آسیاب یک غطکی عبور کرده و فرآیند آسیاب شروع می شود. میله پره ای شکلی که به جهت کنترل سرعت در نظر گرفته شده در بخش خروجی قیف قرار دارد. از قابلیت های این پره می توان به تنظیم زاویه آن با غلطک اشاره کرد و علاوه بر آن می توان فشار وارده بر روی میله را تا 750 پوند بر اینچ مربع تغییر داد.
آسیاب سه غلطکه
اما آسیاب سه غلطکه این نوع آسیاب معروف است به قدیمی ترین نوع آسیاب های صنعتی به همین جهت جز پرطرفدارترین و محبوب ترین آسیاب ها در صنعت های مختلف به شمار می رود. همان طور از نام آسیاب سه غلطکی پیداست. این آسیاب از سه غلتک تشکیل شده است که یک غلتک برای عقب، یک غلتک برای جلو و یک غلتک برای مرکز در نظر گرفته شده است. نحوه کار کرد این غلتک ها به گونه ای است که هر غلتک در جهت مخالف غلتک مجاورش با سرعتی متفاوت در حال چرخیدن است. نسبت سرعت آنها در آسیاب سه غلطکی سه به یک است. باید بدانید که در آسیاب سه غلطکی، غلتکی که در وسط و مرکز قرار دارد در محل خود ثابت است و تنها این غلتک های جلو عقب هستند که دائما در حال چرخش اند و این ها را با غلتک مرکزی تنظیم می نمایند.
طرز کار آسیاب سه غلتکی
شیوه کار آسیاب سه غلطکی را می توان به پنج مرحله تقسیم کرد:
- مرحله اول در آسیاب سه غلطکی این است که قبل از شروع به کار ابتدا غلتک جلویی را مقداری از غلتک مرکزی دور کنید تامورد تماس با یکدیگر قرار نگیرند.
- مرحله دوم در آسیاب سه غلطکی آن است که محتوای خمیر بدست آمده از همزن صنعتی باید میان غلتک عقب و مرکزی ریخته شود. در این هنگام آسیاب سه غلطکی شروع به کار می کند. ابتدا و انتهای بخشی که مابین غلتک عقب و مرکزی قرار دارد توسط یک قطعه فلزی بسته شده این امر به جهت ممانعت از خروج مواد صورت گرفته است.
- درمرحله سوم باید غلتک جلویی را دوباره به غلتک مرکزی نزدیک کنید تا در تماس با یکدیگر قرار گیرند. در این صورت خمیر هایی که به غلتک مر کزی چسبیده اند به غلتک جلویی منتقل می شود. اکنون آسیاب و پخش نهایی مواد در آسیاب سه غلطکی صورت می گیرد. شکاف بین غلطک های عقب و مرکزی تعیین کننده ی ضخامت لایه ی خمیری است که به فضای بین غلطک مرکزی و جلویی منتقل می شود.
- در مرحله چهارم یک صفحه فلزی در جلو غلتک گذاشته می شود. به علت برداشتن و منتقل کردن به مخزن جمع کننده خمیر های چسبیده شده به غلتک جلویی که فاصله آن با غلتک جلویی قابل تنظیم است. همچنین می توان ابتدا آن را از غلطک دور کرد. پس از تنظیم کردن کار آسیاب دوباره آن را در تماس با غلتک جلوتر قرار داد تا خمیر را از روی غلتک بردارد.
- درمرحله پنجم و پایانی برای آخرین بار فاصله میان غلتک های عقب و مرکزی را تنظیم کنید تا به غلطک جلو که با سرعت بیشتری در چرخش است خمیر به مقدار کافی برسد و زمان آسیاب کردن به حد معقول برسد.
سیستم آسیاب سه غلطکی
تجربه ی بسیار زیادی لازم است تا بتوان در هنگام کار کردن با آسیاب سه غلطکی، غلتک های آن را با یکدیگر تنظیم کرد. چون خمیر های مختلف متشکل از اجزای مختلف است به همین جهت عملکرد آنها در هنگام آسیاب متفاوت است. توجه داشته باشید که شاید لازم باشد برای هر غلتک شرایط جدید تنظیم شود. یک سیستم کلی برای راه اندازی آسیاب سه غلطکی وجود دارد و آن هم نزدیک کردن غلتک های جلویی و عقبی به غلتک مرکزی است. اما حتی اگر غلتک ها به درستی تنظیم شده باشند موجب سائیدگی شده و در نهایت خمیر یکنواخت پخش نمی شود.
همان طور که گفته شد نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. چود در رول میل سرعت پخش غلتک ها با هم تفاوت دارند حتما باید فاصله مابین غلتک های عقب و مرکزی نسبت به غلتک های جلو و مرکزی بیشتر باشد. پس بنابراین در بخش فعال بین غلتک عقب و مرکزی خرد کردن ذرات به هم پیوسته و بزرگ مواد صورت می گیرد. در رول میل اگر غلطک جلویی تا حد امکان به غلطک مرکزی نزدیک باشد نشان داده شده است که با وجود این هنوز هم فضای بین دو غلطک در مقایسه با اندازه ی ذرات نهایی مواد نسبتا زیاد می باشد.
نکات ضروری رول میل
در رول میل فاصله ی تنظیم شده بین دو غلطک بین 10 تا 40 میکرون می باشد. این در حالی است که اندازه ی ذرات بسیاری از ذرات مواد اصلی کوچکتر یک میکرون می باشد و اندازه مواد زبر و درشت بیشتر از 25 میکرون نمی باشد. واضح خواهد بود که ذرات به هم پیوسته مواد باید در هنگام عبور از منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلویی خرد شوند اما پخش ذرات نهایی مواد باید با ایجاد نیروی برشی انجام گیرد برای ایجاد نیروی برشی قوی باید مواد گرانروی زیادی داشته باشد. از همین رو در رول میل روغن های غلیظ شده در مقایسه با روغن های خام بروی آسیاب صنعتی غلطکی نتایج بهتری را از خود نشان می دهد. بعضا در رول میل این امکان وجود دارد که در صورت کافی نبودن مواد مصرفی ذرات به هم چسبیده مواد تبدیل به ذراتی سفتی شود که آنگاه خرد کرد آنها دشوار می باشد.
خمیر مورد استفاده در رول میل
نکته آخری که باید برای استفاده از رول میل مورد توجه تان قرار گیرد آن است که چسبندگی لحظه ای خمیر است. این چسبندگی باید به حدی باشد که بتواند روی نیروی گریز از مرکز غلتک های متحرک فایق آمده و از ریزش خمیر جلوگیری کند. چسبندگی لحظه ای معمولا توسط مولکول های قطبی حاصل می شود پخش خوب دی اکسید تیتانیوم در خمیر مخلوط اولیه برای بدست آوردن چسبندگی لازم مناسب می باشد. در آسیاب صنعتی رول میل روغن های خشک شونده و نیمه خشک شونده که گرانروی آنها با دما افزایش می‌یابد و آلکید رزین ها معمولا مواد را به خوبی در خود پخش می‌کنند و در نتیجه خمیر های خوبی از آن ها ساخته می شود که چسبندگی لحظه ای مناسب دارند.
زمان بندی و ظرفیت رول میل
زمان تقریبی لازم برای عبور ذره ی یک ماده از منطقه ی فعال بین غلتک های مرکزی و جلویی و همچنین فشاری را که ممکن است در این منطقه بر روی خمیر اعمال شود محاسبه شده است در شرایط متوسط آسیاب کردن این زمان حدود 0.001 ثانیه و فشار وارده از صفر تا حدود 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشدفشاری که در این مدت زمان کوتاه وارد می شود دوباره به صفر می رسد و ممکن است بلافاصله در سطح مواد فشار منفی ایجاد گردد. در آسیاب صنعنی رول میل محیط مساعدی برای جذب گاز روی سطح مواد فراهم می آید و حتی الامکان جذب رطوبت هوا توسط مواد نیز وجود دارد. به صورت کلی ظرفیت رول میل به عوامل زیر بستگی دارد.
- سرعت چرخش غلطک ها و اختلاف بین سرعت آن ها
- فاصله ی شکاف بین غلطک ها
- سیالیت و گرانروی شکل پذیری خمیر
- ابعاد فیزیکی غلطک ها به ویژه طول آن ها
قیمت آسیاب صنعتی
آسیاب صنعتی بسته به طراحی و ساخت و قدرت و بازده ای که دارد علاوه بر ظرفیت دستگاه قیمت گذاری می شود. با توجه به سفارشی بودن آسیاب صنعتی از گذاشتن قیمت آسیاب صنعتی معذوریم بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر، مشاوره رایگان و یا اطلاع از مرکز فروش آسیاب در تهران از راه های ارتباطی که در اختیار دارید تماس حاصل فرمایید. صنعت ماشین سازی اسلامی با توجه به پیشرفته بودن قطعات و همچنین تجربه کاری موفق و بسیاری که در زمینه طراحی و ساخت انواع آسیاب صنعتی دارد مفتخر است به اطلاع شما عزیزان برساند هرنوع آسیاب برای متریال های مختلف در ابعاد و سایز متفاوت به سفارش شما عزیزان می سازد و همچنین مکانیکال سیل آسیاب. با توجه به محدودیت هایی که در تهران برای کارخانه ها وجود دارد ساخت آسیاب صنعتی در تهران امکان پذیر نیست اما می توانیدبرای خرید انواع محصولات ماشین سازی اسلامی با ما تماس گرفته تا محصول را در سریع ترین زمان به شما تحویل دهیم.
آسیاب رنگ با قدرت زیاد
همان طور که از نام این آسیاب رنگ پیداست، این محصول از قدرت و توان بسیار زیادی برخوردار است. این قدرت زیاد موجب می شود تا هرنوع رنگ دانه ای را در محیط رنگ از یکدیگر جدا کرده و در کل محیط رنگ پخش نماید. حتی قابلیت جداکردن رنگ دانه های سفت و خشک را دارا می باشد. انواع مختلف آسیاب ها مثل آسیاب صنعتی بعضا ممکن است موادی مثل سنگ معدن باریت را خرد و پخش کنند.
توجه داشته باشید که قدرت این آسیاب رنگ یا رول میل به حدی نیست که شما بتوانید هر موادی را با آن خرد، له و پخش کنید. به عنوان مثال آسیاب رنگ با قدرت زیاد هیچگاه قادر نخواهد بود که دی اکسید ماده تیتانیم را به 0.2 میکرون تبدیل کند. از معایب این آسیاب می توان گفت که با افزایش بیش از حد دما فرآیند آسیاب کردن رنگ به کلی میسر نشود و ذرات به یکدیگر بچسبند. در صنعت رنگ سازی معمولا آسیاب رنگ به معنای واقعی در مرحله ساخت و تولید رنگدانه انجام می شود. در آن مرحله رنگ دانه ها توسط تولید کنندگان در صنعت رنگ سازی به ذرات کوچکتر و بسیار ریز تبدیل می شوند.
پس از اینکه تولیدکنندگان رنگ دانه ها را آسیاب کردند نوبت به بسته بندی و انبار داری آن ها می رسد. در این بین در اثر مدت زمانی که در انبار نگه داری می شوند و همچنین در اثر حمل و نقل آنها این ذرات ریز به یکدیگر می چسبند و به صورت تجمعی از دانه های درشت قابل رویت هستند. اگر این رنگدانه ها مجدد با آسیاب رنگ آسیاب نشوند در طی مراحل رنگ سازی موجب پایین آمدن کیفیت رنگ و در نتیجه تولید رنگ نامرغوب می شود.
کاربرد رول میل
البته از دستگاه رول میل در صنایع دیگری نیز استفاده می شود. کار اصلی دستگاه رول میل تبدیل ذرات جامد به ذرات ریزتر است. لوازم آرایشی، کارخانجات پودر قهوه و شکلات سازی صنایعی هستند که در فرایند تولید محصولات خود از رول میل استفاده می کنند.
ماشین سازی اسلامی، کمپانی بسیار برجسته ای در زمینه تولید دستگاه های رول میل با کیفیتی بسیار بالا می باشد. اگر به کسب اطلاعات درباره محصول دیگر این کارخانه به نام دستگاه پرمیل علاقه مند هستید، به صفحه مرتبط مراجعه کنید.
آسیاب رنگ مدرن با بازده زیاد
این نوع آسیاب رنگ برای آن دسته از رنگ دانه هایی طراحی شده است که به اندازه کافی خرد شده اند. و صرفا وظیفه پخش رنگ دانه را برای محیط داخلی رنگ را برعهده دارند. معمولا از این دسته آسیاب در خط تولید استفاده می کنند و در نهایت این آسیاب رنگ از رنگ دانه و رنگ پایه تغذیه می شود.
آسیاب رنگ مدرن با بازده متوسط
ساختار و طراحی آسیاب رنگ مدرن با بازده متوسط به گونه ای است که تنها در زمان حساب شده ای رنگ دانه های مناسب را بتوان با همزدن سریع پخش کرد. توجه داشته باشید که این دسته از آسیاب رنگ ها نمی توانند با نیروی مکانیکی مداوم ذرات رنگدانه را به درجات بیشتری پخش کند. فقط ذراتی که به راحتی پخش می شوند را پخش می کنند.
آسیاب یک غلطکی
واژه غلتک از لحاظ املایی هم به صورت غلتک و هم به صورت غلطک نوشته می شود به همین جهت برای جستجو و تحقیق بیشتر می توانید به دو صورت آسیاب رنگ غلطکی و آسیاب رنگ غلتکی جستجو نمایید. نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. آسیاب رنگ غلطکی به دو دسته آسیاب رنگ یک غلطکی و سه غلطکی تقسیم بندی می شوند. در آسیاب رنگ یک غلطکی می شود هر نوع خمیری را با آنها آسیاب کرد و یا به عنوان آسیای پایانی یا تکمیلی نیز مورد استفاده قرار می گیرد. شیوه کار آسیاب یک غلطکی به گونه ای است که لعاب های ایجاد شده را خارج کرده تا فرآیند پخش با مشکلی مواجه نشود.
برای استفاده از آسیاب یک غلطکی باید خمیر مورد نظر از طریق قیفی که روی آسیاب غلطکی گذاشته شده به داخل آسیاب یک غلطکی هدایت کنید. زمانی آسیاب یک غلتکی از خمیر مورد نظر تغذیه شد خمیر از میان میله های آسیاب یک غطکی عبور کرده و فرآیند آسیاب شروع می شود. میله پره ای شکلی که به جهت کنترل سرعت در نظر گرفته شده در بخش خروجی قیف قرار دارد. از قابلیت های این پره می توان به تنظیم زاویه آن با غلطک اشاره کرد و علاوه بر آن می توان فشار وارده بر روی میله را تا 750 پوند بر اینچ مربع تغییر داد.
آسیاب سه غلطکی
آسیاب سه غلطکی معروف است به قدیمی ترین نوع آسیاب های رنگ به همین جهت جز پرطرفدارترین و محبوب ترین آسیاب ها در صنعت رنگ سازی به شمار می رود. همان طور از نام آسیاب سه غلطکی پیداست. این آسیاب از سه غلتک تشکیل شده است که یک غلتک برای عقب، یک غلتک برای جلو و یک غلتک برای مرکز در نظر گرفته شده است. نحوه کار کرد این غلتک ها به گونه ای است که هر غلتک در جهت مخالف غلطک مجاورش با سرعتی متفاوت در حال چرخیدن است. نسبت سرعت آنها در آسیاب سه غلطکی سه به یک است. جدول زیر بیان گر سرعت غلتک ها برحسب دقیقه می باشد.
| غلتک | 1 | 2 | 3 |
| سرعت چرخش | 35 | 115 | 345 |
شیوه کار آسیاب سه غلطکی
جالب است بدانید که در آسیاب سه غلطکی، غلتکی که در وسط و مرکز قرار دارد در محل خود ثابت است و تنها این غلتک های جلو عقب هستند که دائما در حال چرخش اند و این ها را با غلتک مرکزی تنظیم می نمایند. از لحاظ کلی می توان شیوه کار آسیاب سه غلطکی را به پنج مرحله تقسیم کرد.
- مرحله اول در آسیاب سه غلطکی این است که قبل از شروع به کار با آن ابتدا غلتک جلویی را مقداری از غلتک مرکزی دور کنید تامورد تماس با یکدیگر قرار نگیرند.
- مرحله دوم در آسیاب سه غلطکی آن است که محتوای خمیر بدست آمده از همزن رنگ تنها باید میان غلتک عقب و مرکزی ریخته شود و در این هنگام آسیاب سه غلطکی شروع به کار می کند. اگر دقت کنید مشاهده می کنید که ابتدا و انتهای بخشی که مابین غلتک عقب و مرکزی قرار دارد توسط یک قطعه فلزی بسته شده این امر به جهت ممانعت از خروج مواد صورت گرفته است.
- مرحله سوم باید غلتک جلویی را دوباره به غلتک مرکزی نزدیک کنید تا در تماس با یکدیگر قرار گیرند. اگر غلتک ها را به درستی تنظیم کرده باشید خمیر هایی که به غلتک مر کزی چسبیده اند به غلتک جلویی منتقل می شود. اکنون آسیاب و پخش نهایی رنگ دانه در آسیاب سه غلطکی صورت می گیرد. شکاف بین غلطک های عقب و مرکزی تعیین کننده ی ضخامت لایه ی خمیری است که به فضای بین غلطک مرکزی و جلویی منتقل می شود.
- مرحله چهارم آن است که یک صفحه فلزی در جلو غلتک گذاشته شده است به علت برداشتن و منتقل کردن به مخزن جمع کننده خمیر های چسبیده شده به غلتک جلویی که فاصله آن با غلتک جلویی قابل تنظیم است همچنین می توان ابتدا آن را از غلطک دور کرد و پس از تنظیم کردن کار آسیا دوباره آن را در تماس با غلتک جلوتر قرار داد تا خمیر را از روی غلتک بردارد .
- مرحله پنجم برای آخرین بار فاصله میان غلتک های عقب و مرکزی را تنظیم کنید تا به غلطک جلو که با سرعت بیشتری در حال چرخش است خمیر به مقدار کافی برسد. همچنین زمان آسیاب کردن به حد معقول برسد.
نکاتی درباره رول میل ها
لازم به ذکر است که بگویم تجربه ی بسیار زیادی لازم است تا بتوان در هنگام کار کردن با آسیاب سه غلطکی، غلتک های آن را با یکدیگر تنظیم کرد. چون خمیر های مختلف متشکل از اجزای مختلف است به همین جهت عملکرد آنها در هنگام آسیاب متفاوت است.
توجه داشته باشید که شاید لازم باشد برای هر غلتک شرایط جدید تنظیم شود. یک سیستم کلی برای راه اندازی آسیاب سه غلطکی وجود دارد و آن هم نزدیک کردن غلتک های جلویی و عقبی به غلتک مرکزی است. اما حتی اگر غلتک ها به درستی تنظیم شده باشند موجب سائیدگی شده و در نهایت خمیر یکنواخت پخش نمی شود.
همان طور که گفته شد نام دیگر آسیاب غلتکی رول میل است. چود در رول میل سرعت پخش غلتک ها با هم تفاوت دارند حتما باید فاصله مابین غلتک های عقب و مرکزی نسبت به غلتک های جلو و مرکزی بیشتر باشد.
پس بنابراین در بخش فعال بین غلتک عقب و مرکزی خرد کردن ذرات به هم پیوسته و بزرگ رنگدانه صورت می گیرد. در رول میل اگر غلطک جلویی تا حد امکان به غلطک مرکزی نزدیک باشد نشان داده شده است که با وجود این هنوز هم فضای بین دو غلطک در مقایسه با اندازه ی ذرات نهایی رنگدانه نسبتا زیاد می باشد.
ویژگی های ساختاری آسیاب رنگ
در رول میل فاصله ی تنظیم شده بین دو غلطک بین 10 تا 40 میکرون می باشد. این در حالی است که اندازه ی ذرات بسیاری از ذرات رنگدانه های اصلی کوچکتر یک میکرون می باشد. و اندازه رنگدانه های زبر و درشت بیشتر از 25 میکرون نمی باشد. واضح خواهد بود که ذرات به هم پیوسته رنگدانه ها باید در هنگام عبور از منطقه ی فعال بین غلطک های مرکزی و جلویی خرد شوند. اما پخش ذرات نهایی رنگدانه باید با ایجاد نیروی برشی انجام گیرد.
برای ایجاد نیروی برشی قوی باید رنگپایه گرانروی زیادی داشته باشد. از همین رو در رول میل روغن های غلیظ شده در مقایسه با روغن های خام بروی آسیاب غلطکی نتایج بهتری را از خود نشان می دهد. بعضا در رول میل این امکان وجود دارد که در صورت کافی نبودن رنگپایه مصرفی ذرات به هم چسبیده رنگدانه تبدیل به ذراتی سفتی شود که آنگاه خرد کرد آنها دشوار می باشد.
ویژگی آخری که باید برای استفاده از رول میل مورد توجه تان قرار گیرد آن است که چسبندگی لحظه ای خمیر است. این چسبندگی باید به حدی باشد که بتواند روی نیروی گریز از مرکز غلتک های متحرک فایق آمده و از ریزش خمیر جلوگیری کند. چسبندگی لحظه ای معمولا توسط مولکول های قطبی حاصل می شود. پخش خوب دی اکسید تیتانیوم در خمیر مخلوط اولیه برای بدست آوردن چسبندگی لازم مناسب می باشد. در رول میل روغن های خشک شونده و نیمه خشک شونده که گرانروی آنها با دما افزایش می‌یابد و آلکید رزین ها معمولا رنگدانه ها را به خوبی در خود پخش می‌کنند. در نتیجه خمیر های خوبی از آن ها ساخته می شود که چسبندگی لحظه ای مناسب دارند.
ظرفیت رول میل
زمان تقریبی لازم برای عبور ذره ی یک رنگدانه از منطقه ی فعال بین غلتک های مرکزی و جلویی و همچنین فشاری را که ممکن است در این منطقه بر روی خمیر اعمال شود محاسبه شده است. در شرایط متوسط آسیاب کردن این زمان حدود 0.001 ثانیه و فشار وارده از صفر تا حدود 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.
فشاری که در این مدت زمان کوتاه وارد می شود دوباره به صفر می رسد و ممکن است بلافاصله در سطح رنگدانه فشار منفی ایجاد گردد. در رول میل محیط مساعدی برای جذب گاز روی سطح رنگدانه فراهم می آید و حتی الامکان جذب رطوبت هوا توسط رنگدانه نیز وجود دارد. به صورت کلی ظرفیت رول میل به عوامل زیر بستگی دارد:
- سرعت چرخش غلطک ها و اختلاف بین سرعت آن ها
- فاصله ی شکاف بین غلطک ها
- سیالیت و گرانروی شکل پذیری خمیر
- ابعاد فیزیکی غلطک ها به ویژه طول آن ها
کاربرد پرمیل
در جواب سوال پرمیل چیست باید گفت که آسیاب ساچمه شیشه ای که با نام پرمیل هم رایج است، جهت میکس و یکنواخت کردن مواد مختلف با هم به کار می رود. این دستگاه با ریز کردن مواد جامد باعث حل شدن هرچه بهتر آنها در مایع می شود. کاربرد آن در صنایع شیمیایی، داروسازی، رنگ سازی و… است. بطور معمول در صنایعی از این محصول استفاده می شود که مواد مورد استفاده آنها از جنس فلز نباشد. زیرا در این اگر از فلز استفاده شود، دستگاه پرمیل رنگ کارکرد خوبی در مواجهه با آن نخواهد داشت.
این دستگاه کاربرد بسیار زیادی در آسیاب کردن سنگ های معدنی دارد. به همین دلیل در معادن، استفاده زیادی از آن می شود. ماشین سازی اسلامی از سازندگان تولید کنندگان آسیاب ساچمه شیشه ای (پرمیل) است. از محصولات دیگر این شرکت میتوان همزن صنعتی و همزن رنگ را نام برد. توضیحات مربوط به این کالاها در صفحات مرتبط قابل مشاهده است.
پرمیل ماشین سازی اسلامی
ماشین سازی اسلامی، تولید کننده پرمیل هایی با بالاترین کیفیت است. ظرفیت این آسیاب ها، 60 لیتر است که 40 کیلوگرم آن توسط پرل ها اشغال شده است. آسیاب های ساچمه شیشه ای پرمیل ماشین سازی اسلامی در ابعاد مختلف و متنوع و با کیفیت بسیار بالا، دارای سیلندرهای فولادی و استیل می باشد. این محصول می تواند بصورت سفارشی و با توجه به نیاز مشتری ساخته و عرضه گردد. دیسک های ضد سایش دستگاه پرمیل، از طراحی منحصر به فرد و بالاترین کیفیت برخوردار بوده و می توانند در زمانی طولانی مشغول به کار باشند. سیستم دستگاه کاملا بسته بوده و در انواع مواد در حالت مایع با ویسکوزیته های متفاوت به کار گرفته می شود.
این دستگاه، جهت آسیاب رنگ های مایع با ویسکوزیته کم، متوسط و بالا بکار گرفته می شود. همچنین کاربرد پرمیل در ترکیب کردن خمیر رنگ و ترکیبهای پیگمنتی تا دانه بندی کمتر ۰.۱ میکرون (۱۰۰ نانومتر) نیز می باشد. پرمیل، باعث میکس و پخش شدن چند جزء مایع و جامد در یکدیگرمی گردد.
ساچمه های شیشه ای (پرل)
آسیاب ساچمه شیشه ای به منظور رسیدن به دانه بندی مورد نظر پیگمنت ها استفاده می شود. این دستگاه حاوی ساچمه های شیشه ای یا سرامیکی می باشد که به کمک آنها و به علت اصطحکاکی که بین ساچمه و پیگمنت ایجاد می شود موجب ریز تر شدن پیگمنت و رسیدن به دانه بندی دلخواه می گردد.
پرل شیشه ای یا ساچمه شیشه ای که نام دیگر آن گلاسبید می باشد، گلوله ای گرد با سطح یک دست و بدون حباب است. این ساچمه ها که در دستگاه پرمیل مورد استفاده قرار می گیرند، گلوله های شیشه ای سبک وزنی هستند که مواد اولیه صنعت رنگ و رزین و مواد دارویی میباشند. این پرل ها به جهت آسیاب کردن مواد به کار می روند. البته آسیاب ساچمه شیشه ای مجهز به یک پره ی سوراخ دار نیز هست. این پره به بهبود انجام شدن فرآیند آسیاب، همچنین ایجاد جریان درون آن کمک می کند و از شکسته شدن ذرات ساچمه جلوگیری می کند.
همزن صنعتی | طراحی و ساخت انواع میکسرصنعتی | سفارش و استعلام قیمت
همزن صنعتی | میکسر صنعتی | مخلوط کن صنعتی
در صنعت های مختلف برای میکس کردن چندین مواد شیمایی باهم از همزن صنعتی استفاده می کنند. در هر صنعت بسته به نوع آن مواد نیاز به مخلوط شدن دارند و هر دستگاه همزن صنعتی با توجه به نوع مواد و آپشن یا ویژگی هایی که برای آن در نظر گرفته می شود طراحی و ساخته می شوند. میکسر صنعتی انواع مختلف و متفاوتی دارد مانند میکسر رنگ. اما چون کار تمامی این دستگاه ها مخلوط کردن در ابعاد گسترده و بزرگ است بنابر این در فرایند مخلوط کردن به صورت کلی آنچنان تفاوتی باهم ندارند.
انواع طراحی میکسر صنعتی
به صورت کلی طراحی و ساخت میکسر یا همزن صنعتی را به سه دسته تقسیم می کنند. دسته اول دستگاه میکسر صنعتی را متناسب با موادی طراحی می کنند که قابلیت مخلوط همزمان دو ماده را باهم داشته باشد. دسته دوم میکسر مواد شیمایی می باشند علاوه بر میکس وظیفه خرد کردن، له کردن و یا به عبارتی آسیاب کردن مواد را برعهده دارند. اگر بخواهیم تفاوتی برای این دسته و دسته قبل بگوییم باید به همزمان بودن فرایند آسیاب و مخلوط اشاره کنیم. زیرا در دسته اول فقط مواد باهم ترکیب می شوند و ذرات درشت همان قدر درشت باقی می مانند. به عبارتی بیشتر متناسب با مواد رقیق و بدون هر گونه اضافات است که در دسته دوم چنین نیست. اما دسته سوم آن دسته یک همزن صنعتی بزرگ می باشد که تنها مواد آسیاب شده را با مواد دیگر مخلوط می کند تا ماده اصلی بدست آید.
همزن های صنعتی با دومیکسر
معمولا برای موادی که از غلظت بالایی برخوردار باشند از همزن های
با دومیکسر استفاده می کنند. همچنین این میکسر ها در جهت های مختلف میچرخند. برای موادی که خمیری شکل هستند و یا جنس آن مواد سنگین و نیازمند همزدنی بیشتر با سرعت بالاتر هستند از این همزن ها استفاده می کنند.
نکات استفاده از همزن صنعتی
ظرفیت استاندارد همزن صنعتی میزانی بالغ بر 1 تا 40,000 لیتر می باشد. برای اینکه همزن کارایی بهتر و راندمان بالاتری داشته باشد معمولا پس از طراحی و ساخت دستگاه یک برگه که به عنوان برگه تولید شناخته می شود. برای هر دستگاه در نظر گرفته شده تا مشخص کند چه میزان موادی با چه درصدی به طرز درست و صحیح وارد این دستگاه شوند. توجه داشته باشید که غلظت مواد داخل همزن صنعتی باید به گونه ای باشند که در فرایند میکس مواد دستگاه با اختلالی مواجه نشود و بتواند بدون هیچ وقفه ای به کار خود ادامه دهد.
حتما دقت فرمایید که از نکاتی که در این مقاله برایتان بازگو شد استفاده کنید. چرا که سهل انگاری در فرایند ترکیب مواد می تواند خسارت ها و هزینه ای زیادی را برای شما ایجاد کند. به عنوان مثال در صنعت رنگ سازی مقدار رنگ پایه به کار رفته در همزن رنگ سازی باید به مقدار کافی باشد. و در صورت عدم رعایت این نکته ممکن است توده ای خشک یا خرد شونده بدست آید که نتواند چسبندگی لازم برای ایجاد تنش برشی را ایجاد کند.
همچنین اگر مقدار درصد رنگ پایه کم باشد شرایطی همانند فوق پدید خواهد آمد. حلال‌ها مرطوب کننده های خوبی هستند اما دارای چسبندگی نمی باشند. رنگ دانه‌ها نه تنها از نظر میزان جذب روغن و خصوصیات مرطوب شوندگی سطح شان با هم تفاوت دارند بلکه از لحاظ مرطوب شوندگی در مقابل رنگ پایه های مختلف نیز متفاوت اند بنابراین برای مخلوط کردن رنگ پایه و رنگ دانه باید بهترین نسبت انتخاب شود.
انواع همزن صنعتی و کاربرد هر کدام
تاکنون درباره چگونگی کارد کرد همزن صنعتی و همچنین تقسیم بندی براساس طراحی و ساخت دستگاه صحبت کردیم. علاوه بر آن برای تفهیم بیشتر مثالی از همزن صنعتی رنگ آوردیم. در این قسمت می خواهیم بیشتر به انواع همزن صنعتی در ابعاد مختلف بپردازیم تا به شما عزیزان کمک کند که متناسب با موادی که برای همزدن و مخلوط ردن احتیاج دارید بهترین دستگاه را سفارش دهید. اگر بخواهیم به صورت کلی انواع همزن صنعتی اسلامی را دسته بندی کنیم باید بگویم میکسر ها به 5 دسته تقسیم می شوند.
دسته اول میکسر های آزمایشگاهی با ظرفیت ۱ الی ۲۰ لیتر ، دسته دوم میکسر های با ظرفیت ۵۰ الی ۳۰۰ لیتر و دسته سوم میکسر های ۳۰۰ الی ۱۰۰۰ لیتر و دسته های بعدی میکسر هایی باظرفیت بالاتر که در قسمت میکسر ها توضیحات تکمیلی داده شده است. همچنین میتوان میکسرهای فوق را با ویژگی های مختلفی سفارش داد از جمله در نظر گرفتن درب ساده، متحرک و پنوماتیک که هر کدام از این میکسر ها با توجه به ویژگی هایی که دارند برای مواد مختلفی کاربرد دارند.
به عنوان مثال همزن صنعتی مناسب برای مواد خمیری همزن های ثابت هستند که قابلیت متحرک سازی آنها هم وجود دارد بسته به سفارش مشری. همزن های صنعتی بزرگ که معمولا به دلیل وزن زیادی که دارند آنها را به صورت ثابت طراحی می کنند قابلیت جابجایی ندارند. اما آن دسته که از دستگاه ها که ظرفیت پایین تر و یا سبک ترند قابلیت متحرک سازی آنها وجود دارد و اغلب در کنار پرمیل رنگسازی (اسیاب رنگ)مورد استفاده قرار می گیرند.
همزن های متحرک از طریق دو شفت سنگین ترین مواد خمیری را میکس می کنند. هردوی این شفت ها حول یک محور می چرخند و حرکتی به اصطلاح سیاره ای دارند و سرعت آنها به دلیل غلظت ماده که در دستگاه وجود دارد آهسته است. از این میکسر به عنوان بهترین و کاربردی ترین میکسر یاد می شود.
ساختار همزن های صنعتی
قسمت انتهایی این نوع همزن صنعتی به قسمت انتهایی مخزن نزدیک می باشد و به گونه ای طراحی شده است که ماده خمیری را از کف مخزن به مرکز آن پخش می کند تا فرآیند میکس یکدست آنجام شود و در همین حین مواد دیگر را به آن اضافه کند. نهایت ظرفیت ماده ای که برای این دستگاه در نظر گرفته شده 3 هزار لیتر می باشد. حال اگر بخواهند سرعت عملکرد و بهره وردی فرایند را افزایش دهند از همزن صنعتی با دومیکسر استفاده می کنند. در هر دستگاه دو همزن صنعتی وجود دارد که روی یک میله واسط نصب شده است و به گونه ای عمل می کند که همزن بالایی ثابت و همزن پایینی در حال چرخش و حرکت است. همزنی که در پایین قرار دارد از به شکل پره ای و جنس فولاد سخت می باشد. سرعت این همزن رنگ بین ۰ تا ۲۰۰ دور در دقیقه است.
ساخت و طراحی میکسر طراحی این میکسر رنگ به گونه ای است که تیغه های عمودی آن به صورت رفت و برگشتی نزدیک به هم در لابه لای هم طراحی شده که موجب می شود میکسر قدرت برش بالاتری داشته باشد تا با مواجه شدن با خمیر های غلیظ به مشکل برنخورد. همزن پایینی علاوه بر قدرت بالا بردن خمیر از کف مخزن به خمیر پاک کن هم مجهز می باشد. این عمل موجب می شود تا خمیر به در اطراف تانک نچسبد البته اگر همزن پایینی این قدرت را نداشته باشد به صورت دستی و با به کار گیری از حلال های مناسب قابل انجام است. در انتهای میکسر رنگ یک دریچه کوچک قرار داده شده که به وسیله آن خمیر به آسیاب هدایت می شود. کلاجی که روی شفت نصب شده باعث می شود حرکت هرکدام مستقل از هم باشد.
موارد استفاده از میکسر صنعتی
میکسر از جمله دستگاه هایی است که در صنایع مختلف استفاده میشود و بسیار کاربردی است. دستگاه های میکسر صنعتی عملکرد ساده ای دارند و از آنها برای میکس کردن مواد مختلف استفاده می شود. در ادامه برخی از صنایعی که از همزن استفاده می کنند آورده شده است:
- صنایع شیمیایی: از میکسر می توان برای مخلوط کردن پودرها و مواد شیمیایی، شوینده های بهداشتی، مواد ضدعفونی کننده و… استفاده کرد.
- صنایع داروسازی: برای ساختن و مخلوط کردن مواد دارویی، کرم های آرایشی و بهداشتی و مواد شوینده بهداشتی از همزن های صنعتی استفاده می شود.
- صنایع غذایی: میکسر صنعتی را می توان برای هم زدن انواع شربت، رب و عرقیجات گیاهی، حلیم پزی، شیرینی پزی و… به کار گرفت. البته باید توجه داشت که از هر میله میکسری در این صنعت نمی توان استفاده کرد. به منظور عدم رخ دادن انفعالات شیمیایی حین عمل میکس شدن، میله میکسر های مورد استفاده در صنایع غذایی باید از جنس فولاد ضد زنگ باشد.
قیمت همزن صنعتی
قیمت همزن صنعتی بسته طراحی و ساخت و تعداد آپشن هایی که دارد علاوه بر ظرفیت دستگاه مشخص می شود. با توجه به سفارشی بودن دستگاه میکسر از گذاشتن قیمت همزن صنعتی معذوریم بنابراین برای کسب اطلاعات بیشتر، مشاوره رایگان در زمینه خرید بهترین مارک همزن صنعتی و انتخاب بهترین نوع همزن بر اساس مواد انتخابی شما و البته قیمت دستگاه میکسر صنعتی با شماره های مشخص شده و از راه های ارتباطی که در اختیار دارید تماس حاصل فرمایید. با توجه به مکان هایی که به عنوان مرکز فروش همزن صنعتی در تهران و سایر شهر های ایران وجود دارد می توانید برای خرید انواع محصولات ماشین سازی اسلامی با ما تماس بگیرید تا محصولی مثل همزن صنعتی را در سریع ترین زمان به شما تحویل دهیم.
همزن شیر | میکسر شیر | مخلوط کن شیر
به صورت استاندارد یک میکسر دارای یک بخش اصلی یعنی محفظه یا مخزن می باشد که به وسیله یک یا چند تیغه یا بیلچه دوار، مواد مورد نظر آن ترکیب میشوند. بطور معمول به همراه یک میکسر چند شکل از تیغه های متفاوت ارائه میشود تا به منظور ترکیب و مخلوط کردن مواد با قابلیت‌های مختلف امکان تعویض نمودن و جابجایی را داشته باشد. همزن ها برای ترکیب مواد مختلفی همچون میوه ها و مایعات کاربرد دارند، همزن شیر وظیفه ترکیب و مخلوط نمودن سایر مواد را با شیر دارد. این نوع همزن یعنی همزن شیر و همچنین مخزن شیر در مراکز فروش تجهیزات صنعتی در تهران به اشکال و با قیمت های گوناگون یافت می شود.
ساختار میکسر شیر
شرکت های تولید کننده براساس نوع مصرف در صنایع مختلف آب بند مکانیکی را طراحی و تولید می نمایند. این طراحی شامل نوع جنس بدنه و شکل ظاهری سیل می باشد. به طور کلی این دسته بندی ها را می توان به سیل همزن ها برای صنایع دارویی و شیمیایی، سیل های روغنی برای صنایع پتروشیمی، سیل های معمولی که بیشترین مصرف را در کاربرد های خانگی و کارگاهی دارند.
البته این نوع دسته بندی برای هر شرکت با نام جداگانه ای نامگذاری می شود. ولی به صورت کلی این می توان به همین موارد اشاره نمود. در ساخت همزن صنعتی از معماری و طراحی خاصی استفاده می شود همچنین مواد استفاده شد در همزن ها می بایست به گونه ای انتخاب شوند که در برابر ترکیب شدن مواد شکل و حالت خود را از دست نداده و بر کیفیت مواد مخلوط شده تاثیر منفی نداشته باشد.
همزن شیر در ساختار خود از قطعات مختلفی بهره می برد که در برخی موارد مشابه سایر همزن ها است، به عنوان مثال محور چرخشی که در درون همزن شیر تعبیه شده با استفاده از یک میله به موتور متصل می شود و باعث ارتعاش در تیغه و در نتیجه ترکیب مواد می گردد. این همزن از یک محفظه به عنوان بخش دیگر از قطعات بهره می برد که وظیفه نگهداری مواد را در طی فرآیند همگن سازی مواد بر عهده دارد. جنس این محفظه یا مخزن به گونه گزینش شده تا موجب واکنش های شیمیای پوسته محفظه با مواد درون آن نشود.
جنس میکسر شیر
جالب است بدانید بیشتر میکسرها به دلیل کاربرد بهداشتی و مقاوم در برابر عواملی همچون خوردگی، از جنس فولاد ضدزنگ ساخته و طراحی میشوند. مواد دیگری که احتمال دارد به عنوان جایگزین بکار گرفته شوند اعم از آلومینیوم، چدن، فولاد یا تیتانیوم می باشند. دستگاه میکسر این قابلیت را در خود داشته که در بیشتر نمونه ها در طی فرآیند پردازش و یا در مراحل تولید محصول با بکارگیری از تیغه های تعبیه شده در موتور قدرتمند خود، فرآیند همگن شدن انواع مواد را به حالت ذوب شدن نزدیک سازد.
قیمت همزن شیر
قیمت میکسر های صنعتی مانند میکسر شیر با توجه به گنجایش و برند و نیز جنس آن متفاوت می باشد. قیمت دستگاه میکسر صنعتی بنا بر تقاضای مشتری و نیز نیاز مصرف کننده متغییر می باشد. همچنین سایز، اندازه و قابلیت های هر میکسر بر قیمت آن تاثیر گذار است. میکسر هایی که برای مخلوط کردن و ترکیب مواد شیمیای از آن ها استفاده می شود به عنوان میکسر مواد شیمیایی در بازار شناخته می شوند. برای اطلاع از قیمت همزن شیر با کارشناسان ما در کمپانی ماشین سازی اسلامی تماس بگیرید.
مکانیکال سیل در همزن شیر
سیل ها از قطعه های پر مصرفی به شمار می روند که در انواع پمپ ها نقشی اساسی دارند. وظیفه اصلی این قطعه جلوگیری از نشتی مواد مختلف در سه حالت جامد، مایع و گاز می باشد تا این مواد عملکرد همزن شیر را مختل نکنند. این قطعات استفاده شده در همزن شیر بسیار حساس هستند. سیل های مکانیکی به علل مختلفی از جمله فشار مایع، گاز یا جامد در جریان، حرارت محیط اطراف و سیال، میزان سرعت چرخش محورها، مقدار ضخامت انتخاب شده محور وغیره از اهمیت بسیار زیادی برخوردار می باشند.
به طور کلی کلیه دستگاه ها و تجهیزات برقی که دارای یک یا چند محور متحرک هستند با در نظر گیری این شرایط که مایعی از آنها عبور می کند از یک قسمت آب بند تشکیل می شوند. وظیفه و نقش اصلی این آب بند ها جلوگیری از نشت مایع به داخل سیستم می باشد. این آب بند ها در کل به چند گروه دسته بندی می شوند که نخ های گرافیتی و مکانیکال سیل از پرکاربردترین آن ها می باشند.
مکانیکال سیل به شکل تقریبی در کلیه صنایع کشور کاربرد داردند. در اصل هر مکان و یا بخشی که یک محور در حال چرخش داشته باشد و موجب حرکت مایع گردد، مکانیکال سیل نقش اساسی در آب بندی مایعات را ایفا می نماید. به صورت خلاصه می توان گفت که نمونه ای از قطعه های اصلی مصرفی در هر الکتروپمپ سیل های مکانیکی می باشند. و وظیفه آن نیز همانگونه که در بالاتر نیز گفته شد جلوگیری از نفوذ آب به داخل موتور و سیستم می باشد.
شیوه عملکرد مکانیکال سیل در همزن شیر
همان گونه که در بالاتر نیز گفته شد همزن ها دارای انواع مختلفی هستند که مصرف کنندگان بر اساس نیاز خود هر یک از آن ها را خریداری می کنند نمونه ای از این همزن ها: همزن های مغناطیسی، همزن های قابل حمل، همزن های وارد شونده از پهلو، همزن های وارد شوند lr/lm, همزن های عمودی دارای مکانیکال سیل و همزن های عمودی استیل هستند. بطور مثال برخی از همزن های دارای مکانیکال سیل در فرآیند ها و پردازش های استریل و در صنعت دارویی کشور مورد استفاده قرار می گیرند.
همزن شیر دارای مکانیکال سیال قابلیت بکار گیری در فشار اتمسفری و یا فشار بالا تر از آن و یا خلاء را دارا می باشد. این شکل از همزن همچنین توانایی این را داشته با دستگاهای تخمیر کننده مخلوط شوند. معمول ترین کاربرد های این محصولات نگهداری پلاسما و نیز در محیط های کشت سلولی و همچنین آماده سازی فرمولاسیون دارویی مختلف و متنوع می باشد. اصول کاری و فعالیت این همزن ها به گونه ای است که این همزن ها به شکل نا متمرکز نصب می شوند که همین امر موجب جلوگیری از چرخش بیش از حد مواد مخلوط شده در تانک شده است و به همین ترتیب از نصب قطعه هایی چون منحرف کننده و باز دارنده ی جریان های چرخشی در تانک جلوگیری می شود.
آب بندی مکانیکی همانند یک سد عمل می نماید و ادامه دار شدن شرایط استریل یا خلاء و همچنین فشار بسیار بالا را در درون تانک ضمانت می کند. اساس پردازش و فرآیند صورت گرفته به نوع پروانه ای که بکار برده می شود، وابستگی کاملی داشته است و همچنین طراحی و تعبیه ویژگی های منحصر به فرد اینگونه از همزن ها موجب گردیده است تا این همزن ها توانایی این عمل را داشته باشند تا به همراه موتورهای دنده ای به منظور ترکیب و خلوط نمودن با سرعت کم و همچنین به همراه موتور بدون دنده و به شکلی مستقیم در شرایطی که سرعت بالا مورد نیاز باشد در اختیار مصرف کننده قرار گیرند.
ویژگی های اضافه شده در آب بندی
مورد اول ، پروانه به شفت جوش خورده است و یا از طریق هاب های خاص که دارای واشر در ساختار خود هستند و به اختصار ( hubs with gaskets ) نامیده می شوند بر روی شفت ثابت و متمرکز شده است. مورد دوم، سیستم های (CIP ) و (SIP ) با کاربرد آسان از قسمت های ترکیب کننده و مخلوط کننده ی مختلف موجود می باشند. مورد سوم تصویر فلنج همزن های ساخته شده عمودی با آب بندی یا سد مکانیکی CXC می باشد. قطعاتی که در تماس با این همزن می باشند شامل استنلس استیل AISI 316 و پایه استفاده شده از نوع GG-15 می باشد، واشر (استاندارد) کهEPDM مطابق با FDA 177.2600 عرضه شده است، و نیز آب بند و یا سد مکانیکی (استاندارد)C/SiC/EPDM
میزان پرداخت سطحی و یا پالیش Ra ≤ 0،5 μm می باشد. افراد خریدار می بایست به این مسئله توجه کنند که علاوه بر شرکت سازنده، استاندارد های دریافتی و نیز مواد استفاده شده همزن شیر مورد نظر چه مواردی بوده است و همچنین مشخصات ثبت شده برای محصول را با دقت مطالعه نموده تا دچار اشتباه در خرید نگردند.
البته مواردی همچون پوشش موتور و محافظ های موتور به عنوان آپشن برای این همزن ها بکار می روند. جنس استنلس استیل که در این همزن استفاده شده موجب گردید تا این همزن در مقابل خورندگی و نیز ساییدگی مقاومت بیشتری را دارا باشد. جالب است بدانید استیل ها در دو گرید ۳۰۴ و ۳۱۶ یافت می شوند که گرید ۳۱۶ به علت بکارگیری از ماده مولیبدن در آن در برابر گرید ۳۰۴ از برتری محسوسی برخوردار است.
کاربرد همزن رنگ
همزن رنگ هایی که تنها برای ماده خمیری کاربرد دارند معمولا از نوع ثابت هستند و بعضا به صورت متحرک هم یافت می شوند. نوع ثابت میکسر رنگ مخزن های سنگینی هستند که قابلیت جا به جایی ندارند اما در نوع متحرک میکسر رنگ، مخزن رنگ آنها سبک و قابلیت جا به جایی دارند که از این نوع همزن ها در کنار آسیاب ساچمه شیشه ای (پرمیل) مورد استفاده قرار می گیرند. طبق تحقیقاتی که انجام شده قیمت میکسر رنگ هایی که توسط هر شرکت طراحی و تولید می شوند طبق آپشن های خاصی و مختلفی که دارند. هرکدام با هم متفاوت می باشند. اما نحوه کار آنها یکی می باشد.
آن دسته از همزن رنگ هایی که تانک آنها قابلیت تحرک دارد از یک همزن با دو شفت استفاده می کنند. دلیل آن هم این است که غلیظ ترین خمیر ها را میکس می کند و هر کدام از این همزن ها دور محور خود می چرخد. هر کدام از آنها باهم در یک حرکتی شبیه سیاره ای با سرعتی کم و مناسب تمام محیط داخلی تانک را پوشش می دهند. این بهترین نوع میکس می باشد. مشخصات محصولات دیگر ما در وبسایت قابل مشاهده است. می دانیم که میکسر رنگ نیز نوعی میکسر صنعتی می باشد. برای اطلاع از قیمت یا قیمت همزن صنعتی به صفحه مرتبط مراجعه کنید.
قسمت انتهایی میکسر رنگ سازی به بخش انتهایی مخزن نزدیک می باشد و به گونه ای طراحی شده است که خمیر را از کف مخزن به مرکز آن پخش می کند تا فرآیند میکس یکدست آنجام شود. در حین میکس رنگ پایه، رنگ دانه، ارابه حمل تانک و خود تانک را به پایه میکسر می بندند. پس از اتمام فرآیند و خارج کردن خمیر به سرعت باز می کنند.
قیمت دستگاه رنگ ساز به حجم آن بستگی داشته و حداکثر ظرفیت این همزن رنگ ها 3000 لیتر می باشد. به جهت بالا رفتن سرعت عملکرد از همزن رنگ ها با دومیکسر استفاده می شود. در این نوع همزن رنگ به صورت مداوم یک همزن رنگ در تلاش است تا ماده خمیری را محیا کند و همزن رنگ دیگر وظیفه تخلیه خمیر تولید شده را برعهده دارد.
مدل های مختلف میکسر رنگ
ماشین سازی اسلامی با بیش از 50 سال سابقه در ساخت انواع همزن و میکسر رنگ با قیمتی معقول و مناسب در کنار شما عزیزان بوده است. میکسر رنگ در مدل های مختلف مطابق با نیاز مشتریان عزیز و بصورت سفارشی ساخته می شود. در زیر برخی از مدل هایی که بیشترین تولید و فروش را داشته اند معرفی شده است:
- میکسر رنگ ۵.۵ اسب بخار یا ۴ کیلو وات با توانایی مخلوط کردن ۱۰ تا ۲۰۰ کیلو گرم مواد
- میکسر ۳۰ اسب بخار یا ۲۲ کیلو وات با توانایی مخلوط کردن ۵۰۰ الی ۱۰۰۰ کیلو گرم مواد
- همزن رنگ مدل ۵۰ اسب بخار یا ۳۷ کیلو وات با توانایی مخلوط کردن ۱۰۰۰ تا ۱۸۰۰ کیلو گرم
- مدل ۶۰ اسب بخار یا ۴۵ کیلو وات با توانایی میکس کردن ۱۵۰۰ الی ۲۰۰۰ کیلو گرم مواد
- میکسر رنگ ۷۵ اسب (۵۵ کیلو وات) با توانایی مخلوط کردن ۲۰۰۰ تا ۲۵۰۰ کیلوگرم مواد
چنانچه قصد سفارش هرکدام از این مدل ها یا مدلی مطابق با نیاز خودتان را دارید، با کارشناسان ما در ماشین سازی اسلامی تماس بگیرید. ما آماده مشاوره دادن و ثبت سفارشات شما هستیم.
ساختار دستگاه میکسر رنگ
در هر میکسر دو همزن رنگ وجود دارد که روی یک شفت نصب شده اند. نحوه عملکرد آنها به گونه ای است که همزن بالایی ثابت و همزن پایینی در حال چرخش است. همزنی که در پایین قرار دارد از به شکل پره ای و جنس فولاد سخت می باشد. سرعت این همزن رنگ بین 35 تا 37 دقیقه است. طراحی این میکسر رنگ به گونه ای است که تیغه های عمودی آن به صورت رفت و برگشتی نزدیک به هم در لابه لای هم طراحی شده. این ویژگی موجب می شود میکسر قدرت برش بالاتری داشته باشد تا با مواجه شدن با خمیر های غلیظ به مشکل برنخورد.
همزن پاینی علاوه بر قدرت بالا بردن خمیر از کف مخزن به خمیر پاک کن هم مجهز می باشد. این عمل موجب می شود تا خمیر به در اطراف تانک نچسبد. البته اگر همزن پایینی این قدرت را نداشته باشد به صورت دستی و با به کار گیری از حلال های مناسب قابل انجام است. در انتهای میکسر رنگ یک دریچه کوچک قرار داده شده که به وسیله آن خمیر به آسیاب هدایت می شود. کلاجی که روی شفت نصب شده باعث می شود حرکت هرکدام مستقل از هم باشد.
نحوه کارکرد
معمولا یک میکسر رنگ با دومیکسر را بروی سقف بالای یک آسیاب غلتکی قرار می دهند و خمیر تولید شده در میکسر رنگ را از دریچه ی خروجی از طریق معبری با شیب تند که از سقف می گذرد به درون آسیاب زیرین آن میریزند. که حداکثر ظرفیت مخلوط شدن آن 100 تا 2000 لیتر می باشد. در هنگام انجام فرآیند مخلوط شدن به منظور دستیابی به حداکثر راندمان باید مواد تعیین شده بروی برگه‌ی تولید رنگ به صورت صحیح و مناسب وارد مخلوط کن شود.
ابتدا بخشی از رنگ پایه و به دنبال آن مقدار مناسبی رنگ دانه به میکسر رنگ اضافه می شود تا یک خمیر سفت بدست آید. سپس باقی مانده رنگ پایه و رنگ دانه به خمیر اضافه می گردد. غلظت در مخزن باید طوری باشد که پره میکسر رنگ بدون توقف عمل کند. در این صورت حداکثر نیروی برش به مخلوط وارد می شود. وقتی خمیر خالی از هرگونه کلوخ و اضافات باشد باقی مانده رنگ دانه را اضافه می کنیم.
غلظت لازم برای مخلوط رنگ دانه و رنگ پایه درآسیاب کمتر از غلظت لازم در مخلوط کن ها می‌باشد. بنابراین باید مقداری رنگ پایه را باید نگه داشت تا همان طور که در بالا پیشنهاد شد پس از کامل شدن فرآیند مخلوط شدن در مخلوط کن آن را به خمیر تهیه شده اضافه کرد.
نسبت بکارگیری رنگ پایه و رنگ دانه
به منظور حداکثر بهره اقتصادی باید خمیر تهیه شده حاوی رنگ دانه های بیشتر باشد با این وجود باید عوامل دیگری را هم در نظر گرفت برای مثال مقدار رنگ پایه به کار رفته باید به مقدار کافی باشد و در صورت عدم رعایت این نکته ممکن است توده ای خشک یا خرد شونده بدست اید که نتواند چسبندگی لازم برای ایجاد تنش برشی را ایجاد کند. همچنین اگر مقدار درصد رنگ پایه کم باشد شرایطی همانند فوق پدید می آید. حلال‌ها مرطوب کننده های خوبی هستند اما دارای چسبندگی نمی باشند. رنگ دانه‌ها نه تنها از نظر میزان جذب روغن و خصوصیات مرطوب شوندگی سطح شان با هم تفاوت دارند بلکه از لحاظ مرطوب شوندگی در مقابل رنگ پایه های مختلف نیز متفاوت اند. بنابراین برای مخلوط کردن رنگ پایه و رنگ دانه باید بهترین نسبت انتخاب شود.
انواع همزن رنگ
مخلوط کن رنگ هایی که عمل اختلاط و آسیاب را با هم انجام می دهند شامل مخلوط کن رنگ های سنگین و مخلوط کن رنگ ها ی تیغه دار با سرعت بالا می باشد. مخلوط‌کن‌هایی که برای رقیق کردن خمیر اولیه با سایر مواد باقی مانده مورد استفاده واقع می شوند غالباً به مخلوط کن رنگ های با تانک متحرک معروف اند. ظرفیت این نوع مخلوط کن رنگ ها از 1 تا 3000 لیتر می باشد و از انجا می توان با یک مخلوط کن رنگ از چند تانک استفاده کرد. سرعت در این نوع میکسر رنگ ها 0 تا 3000 دور بر دقیقه می باشد. در میکسر رنگ ها 250 گالونی 120 دور بر دقیقه می‌باشد.
تیغه‌ی پایین همزن تقریبا تمام فضای نزدیک کف تانک را جاروب می کند و تیغه ی بالا مواد را به سمت بالا می راند. بدین ترتیب یک جریان متلاطم و گردابی حاصل می شود. در صورتی که بخواهیم یک نوع رنگ درمقیاس بالا تولید کنیم استفاده از تانک های رقیق کننده ی 1 الی 20 تن ثابت بهتر و باصرفه تر خواهد بود. با وجود این هزینه ی تمیز کردن تانک های ثابت به مراتب بیشتر از تانک های متحرک می باشد.
مزایای استفاده از میکسر رنگ
دستگاه های میکسر رنگ و رول میل جهت ساخت انواع لاک های صنعتی، انواع رنگ های ساختمانی، دریایی، چسب ها، بتونه های غلظت بالا، حل کردن نیترو و… با ظرفیت های مختلف تولید می شوند. استفاده از این همزن ها برای فرایند مخلوط کردن رنگ، موجب سهولت بسیار زیادی در این روند می شوند. در ادامه برخی از مزایای استفاده از همزن رنگ آمده است:
- عمل مخلوط کردن رنگ و مواد پلاستیکی را به صورت کاملا یکنواخت انجام می دهد.
- در مدت زمانی کوتاه حجم زیادی از ماده را مخلوط می کند و سرعت بالایی دارد.
- بهره گیری بالایی دارد و نتیجه نهایی را با کیفیتی مطلوب و قابل توجه ارائه می دهد.
- مصرف انرژی آن به میزان قابل توجهی پایین است.
- دارای درب پنوماتیک و همچنین سیستم ایمنی برای حفاظت از اپراتور دستگاه است.
- دارای سیستم دیجیتال برای نمایش آمپر، فشار و دور هیدرولیک دستگاه می باشد.