رآکتور

راکتور رزین چیست؟

 دستگاهی که در آن واکنش های شیمیایی رخ میدهد و طی فرایندی، مواد خام اولیه به محصولاتی تبدیل میشود، راکتور شیمیایی یا راکتور رزین نامیده می شود. ساخت اینگونه راکتورهای شیمیایی از وظایف مهمی است که متخصصین حوزه صنایع شیمیایی به خصوص مهندسان شیمی بر عهده دارند. علاوه بر این، جنبه اقتصادی یک پروژه نیز در طراحی و تولید درست راکتور رزین بسیار حائز اهمیت است. نیاز به شناخت درست واکنش شیمیایی رخ داده شده در راکتور، از ملزوماتی است که برای طراحی راکتور رزین وجود دارد. برای نیل به چنین هدفی، تسلط داشتن افراد متخصص در حوزه‌هایی همچون ترمودینامیک شیمیایی، ریاضیات و سینتیک شیمیایی بسیار لازم و ضروری است. برای کسب اطلاعات درباره دیگر محصولات ماشین سازی اسلامی مثل همزن صنعتی و مخزن رنگ به صفحات مرتبط مراجعه کنید.

از دیگر ویژگی‌های راکتور شیمیایی می‌توان به این نکته اشاره کرد که از آن‌ها هم می‌توان برای امور صنعتی و در ابعاد بزرگ یا حتی برای استفاده در آزمایشگاه و انجام تحقیقات استفاده کرد. از وجوه اقتصادی می‌توان به هزینه کمتر برای طراحی راکتور کوچک، انرژی کمتری برای تولید محصول بیشتر و همچنین وجود مواد اولیه و رساندن آن به بیش‌ترین درصد تبدیل و بالا بردن بازدهی تولید و…، اشاره کرد. پارامترهای زیادی از جمله حجم، دما، فشار، زمان، غلظت گونه‌های مختلف شیمیایی، ضریب انتقال حرارت، سرعت واکنش و… در فرایند طراحی راکتور رزین ماشین سازی اسلامی وجود دارند.

راکتور شیمیایی بسته به نوع کاربری که از آن می‌خواهید در اشکال متنوع و با جزئیاتی متفاوتی طراحی می‌شوند که آن‌ها را دست‌خوش پیچیدگی‌های زیادی می‌کند. اما می‌شود راکتور را در چند دسته بزرگ و کلی برای مثل راکتور پیوسته و ناپیوسته، سیال بستر یا ثابت بستر، لوله‌ای یا مخزنی و همگن یا ناهمگن دسته‌بندی کرد. علاوه بر این موارد راکتور مرکب نیز وجود دارد که بیش‌ترین کارکرد آن به صورت واکنش هسته‌ای است. از راکتور مرکب تا حد زیادی در پالایشگاه های نفت استفاده می­شود. درواقع بیشتر کاربری راکتور مرکب را می­شود به پالایشگاه های نفت و گاز مرتبط دانست.

تجهیزات به کار رفته در راکتور رزین

• قسمت‌های مختلف راکتور رزین از استیل ضد زنگ 316L بوده و به همین خاطر است به این دستگاه، راکتور استیل نیز میگویند.
• عدسی قسمت کف بویلر از ورق استیل ضد زنگ و نسوز ساخته شده است.
• همه قسمت‌های این دستگاه به وسیله جوشکاری آرگون به یکدیگر متصل شده‌اند.
• پره‌های منحصر به فردی روی این دستگاه تعبیه شده است.
• بلیندرهای به کار رفته روی راکتور رزین، متناسب با ظرفیت آن ساخته شده است.

امروزه، همه کشورها به دنبال تکنولوژی هایی هستند که درنهایت منجر به تولید انرژی شود. درواقع روش‌هایی که جدای از سوخت فسیلی و همین طور با کمترین ضرر و آسیب بتواند کار کند. یکی از دستگاه‌هایی که با همین منظور می‌توان از آن استفاده کرد، راکتور استیل رزین است. وظایف متفاوت این دستگاه بسیار زیاد است که در ادامه به آن اشاره خواهیم کرد، اما نکته حائز اهمیت درباره این محصول، تجهیزات به کار رفته روی آن است که باعث قدرتمند شدن و همچنین طول عمر و ماندگاری آن می‌شود.

انواع راکتور زرین

راکتور شیمیایی از طراحی بسیار پیچیده‌ای برخوردار می‌باشد که در طول سالها تجربه و فعالیت در صنایع ماشین سازی اسلامی به شکلی تکامل یافته رسیده است. پارامترهای زیادی در طراحی و شکل راکتور تأثیر داشته‌اند که همین موضوع باعث تنوع آن‌ها شده است. اما به طور کلی راکتورها را به دو دسته راکتور حرارت مستقیم و راکتور روغن داغ تقسیم می‌کنند. این واکنش‌ها در راکتور روغن داغ می‌تواند به شکل همگن (تمامی مواد هم فاز هستند) یا ناهمگن (موادی که درگیر واکنش هستند، فازهای مختلفی داشته باشند) انجام پذیرد.

همین موضوع باعث ایجاد محدودیت‌هایی در طراحی راکتور رزین می‌شود. واکنش‌های گازی، از انواع واکنش‌های همگن هستند که به طور معمول در راکتور لوله‌ای انجام می‌شود. راکتور ناهمگن بر اساس فازهای مختلف و درگیر، از خود واکنش‌های متفاوتی نشان می‌دهند اما نکته بسیار حائز اهمیت در این نوع راکتورهای تولید رزین، ایجاد انتقال جرم و تماس مناسب میان فازها برای شکل گیری واکنش است. راکتور حرارت مستقیم نیز از آن دسته از راکتورها به شمار می­رود که حرارت وارده به صورت مستقیم بوده و کاربردهای خاص خود را دارد.

عملکرد راکتور

پروسه انتقال جرم و همچنین هم زدن که در راکتورها اتفاق می‌افتد، بسیار مهم است چرا که اگر محتویات راکتور استیل به خوبی ترکیب نشود، می‌توان باعث واکنش ندادن بخشی از مواد شود، درنتیجه کیفیت محصول به شدت پایین می‌آید و باعث از بین رفتن مواد اولیه می‌شود که قطعاً هزینه سنگینی به همراه خواهد داشت. هم زدن در راکتور مخزنی، به کمک همزن های دایره‌ای شکل که متصل به شفت گیربکس هستند صورت می‌گیرد.

درواقع شکل قرارگیری و سرعت چرخش همزن به عوامل زیادی همچون حجم مخزن، ویسکوزیته سیال، شکل مخزن و… بستگی دارد. علاوه بر این موارد جنس همزن و بدنه راکتور نیز به موادی که قرار است داخل آن استفاده شود بستگی دارد. برای مثال، اگر موادی که در راکتور استفاده می‌کنید، خاصیت اسیدی داشته باشند، استفاده از فولاد که می‌تواند در مقابل اسید ذوب شود درست نیست و باید از جنس استیل ضد زنگ استفاده شود.

نحوه کار راکتور رزین سازی

راکتور رزین سازی، مجهز به پمپ‌هایی است که مواد اولیه را وارد راکتور می‌کند و بعد از ورود مواد اولیه، افزودنی‌ها و همچنین کاتالیزور ها اضافه می‌شوند. قسمتی روی راکتور وجود دارد به نام باخ که تنظیمات را از آنجا درست می‌کنیم و سپس دکمه شروع میکسر را فشار می‌دهیم. راکتور رزین از سیستم گرمایش روغن داغ استفاده می‌کند و همه مواد داخل راکتور به دمای تعیین شده‌ای می‌رسند تا محصول مورد نظر ساخته شود. دمای راکتور به طور مرتب باید در طول یک شیفت کاری با تابلو برق هایی اتوماتیک مدام بررسی شود.

علاوه بر این، بخاری که از گرمای مواد ایجاد می‌شود به قسمت تقطیر راکتور می‌رود و بعد از آن به وسیله سیستم تقطیر به آب سرد، بخار به مایع تبدیل و سپس به چرخه میکس برمی‌گردد. بعد از انجام این فرایند، مواد اولیه به همراه کاتالیزگرها و افزودنی‌ها به قسمت سرد کردن محصول می‌روند. همچنین بلیندر به کار گرفته شده در این راکتورها، به شکلی است که متناسب با ظرفیت آن بوده و به عملکرد بهتر راکتور کمک می­کند. در این قسمت، خنک کننده راکتور رزین پروسه خنک شدن محصول به وسیله کویل آب سرد را انجام می دهد و سپس محصول به طور کامل خنک می‌شود.

معرفی اجزای سیستم گرمایشی راکتور رزین

• سیال گرم
• دیگ بخار یا بویلر روغن داغ (کندانسور)
• برج تقطیر استیل به همراه سیستم خنک کننده آب سرد
• بلیندر با میکسر استیل
• سپراتور استیل
• رسیور تانک استیل
• جداره نیم لوله
• کنداکتور

کاربرد راکتور رزین ماشین سازی اسلامی

داشتن طراحی ویژه از مهم‌ترین نکاتی است که در ساخت راکتور رزین رعایت می‌شود ولی همه این راکتورها مجهز به مخزن، اجزای کندانسور و همچنین مخزن بافر هستند که وظیفه بازیافت مواد را بر عهده دارد. مخزن هایی که روی راکتور رزین نصب می‌شوند، در خطوط تولید متفاوت رزین مورد استفاده قرار می‌گیرند. از انواع به کارگیری های آن می‌توان به استفاده از آن در کارخانه رزین پلی استر غیر اشباع، خط تولید آلکید رزین، کارخانه رزین اپوکسی، خط رزین فنول، خط تولید رزین پلی استری و … اشاره کرد. مهم‌ترین و بزرگ‌ترین مزیت مخزن راکتور رزین، آسان سازی عملیات و بالا بردن بازدهی و همچنین تولید سری پیوسته است.

مشخصات همزن راکتور رزین

• جنس همزن راکتور رزین از استیل ضد زنگ 316 بوده که ماشین کاری شده است.
• موتور گیربکس آن از نوع Ex-T4 می‌باشد و خاصیت ضد احتراقی دارد.
• گیربکس به کار رفته روی این محصول دارای سیستم خنک کننده یاتاقان می‌باشد.
• برقی که در موتور همزن مصرف می‌شود از 30 تا 40 آمپر بسته به نوعی که از آن استفاده می‌کنید متفاوت است. همچنین به نسبت ابعاد راکتور از 10 تا 40 اسب مورد استفاده قرار می‌گیرد.

شکل کار و عملکرد راکتور

راکتور تولید رزین ماشین سازی اسلامی به کمک موتور اصلی و همچنین مخلوط کننده داخل مخزن است که عمل می‌کند. رزین ها به وسیله تیغه‌های مخلوط جریان پیدا می‌کند و با افزودنی‌ها آرام شروع به تبدیل شدن می‌کند. ژاکت گرمایش وظیفه دارد تا دمای داخلی مخزن را افزایش دهد. علاوه بر این، استفاده از ژاکت خنک کننده، باعث کنترل دمای داخل مخزن برای رسیدن به دمای دلخواه است. همچنین دمای خنک کننده می‌تواند بخار را به آب تبدیل کند و سپس آن را به مخزن بافر بفرستد و بعد مجدداً به راکتور منتقل کند. برخی از راکتورهای رزین درست مثل رزین پلی استر غیراشباع هستند که به مخزن امکان تولید با ظرفیت دو برابر را برای مواد اولیه رقیق را می‌دهند.

مزایای استفاده از راکتور رزین

این راکتور ساخته شده از استیل ضد زنگ از به هم چسبیدن قطعات مختلف ساخته شده است. پمپ خلأ به منظور ایجاد خلأ در مخزن و همچنین مواد اولیه به کار رفته در داخل آن استفاده می‌شود. ظرفیت راکتور رزین می‌تواند بین 50 تا 500000 لیتر باشد و این ظرفیت هنگام سفارش می‌تواند تغییر کند. روی راکتور امکان کنترل آسان فرایندهای در حال انجام وجود دارد. در شرایط اضطراری نیز می‌توانید به راحتی آن را خاموش کنید و سپس در شرایطی مطمئن مجدداً برای انجام واکنش دکمه شروع را بزنید. موتورهای به کار رفته روی راکتور به خوبی آزمایش شده و از تست های کیفیت بسیار زیادی عبور کرده است.

از ویژگی‌های مهم این دستگاه می‌توان به این نکته اشاره کرد که تمام دکمه‌ها، روی یک پانل بر روی راکتور تعبیه شده‌اند و این تا حد زیادی کار شما را ساده می‌کند. به راحتی نیز می‌توانید راکتور را پس از هر فرایند و پروسه‌ای که طی می‌کنید تمیز کنید. سیستم گرمایشی به کار رفته در جداره خارجی راکتور باعث می‌شود تا دمایی که برای داخل راکتور نیاز دارید را به راحتی به دست بیاورید و علاوه بر این می‌توانید از پرداخت هزینه انرژی مضاعف، بخار گرم و حرارت مغناطیسی جلوگیری کنید و همه این هزینه‌های را برای خودتان صرفه جویی کنید.

رزین

بعد از معرفی دستگاه راکتور رزین که از رزین در حوزه های مختلفی استفاده می‌کند، بهتر است به معرفی خود آن بپردازیم و از انواع آن بگوییم. رزین درواقع از ترکیبات آلی مصنوعی یا طبیعی است که ویسکوزیته بالایی دارد. نوع طبیعی آن بسیار شفاف بوده و قابلیت اشتعال بالایی دارد و رنگ آن بین زرد و قهوه‌ای است. این مواد در حلال هایی همچون اتر حل می‌شوند اما در آب نامحلول هستند. تنها تفاوت نوع مصنوعی با طبیعی آن، از نظر خاصیت شیمیایی و ساختارشان می‌باشد. این ماده به شکل طبیعی از ترشحات درختانی همچون کاج و در اثر آسیب به پوست درخت هنگام آتش سوزی و باد و رعد و برق، تولید می‌شوند. در ادامه به معرفی برخی کاربردهای رزین و انواع آن‌ها می‌پردازیم.

معرفی رزین

به طور کلی رنگ در صنایع رنگ‌سازی به وسایلی برای پوشش اجسام و محافظت از آن‌ها و همچنین تزئین آن‌ها نیاز دارد. درواقع کار اصلی ای که در این صنعت انجام می شود، انتشار یکنواخت رنگ‌دانه در رزین است. نتیجه این کار، پایداری و همچنین افزایش نیروی چسبندگی بین سطوح و تماس ذرات رنگ‌دانه و رزین می‌باشد. برای تهیه این پوشش ها رزین را به راکتور رزین اضافه می‌کنند و طی فرایندی محصول مورد نظرشان تولید می‌شود. در ادامه به برخی مواد اولیه ای اشاره می‌کنیم که این پوشش ها از آن‌ها ساخته می‌شوند.

• رزین
• رنگ‌دانه
• حلال
• مواد افزودنی.

از آنجایی که قبل‌تر گفته شد، رزین به طور کلی به دو شکل طبیعی و مصنوعی تقسیم می‌شود. رزین طبیعی همان صمغ درخت است یا مثل نوعی از قیر و آسفالت از طبیعت به دست می‌آید. برای مثال گام روزین که نوعی صمغ است که مختص درخت کاج می‌باشد و مخلوط آن از آبتیک و پیماریک است. به شکل کلی گام روزین سبب افزایش چسبندگی، مقاومت و سختی می‌شود و در برابر محلول های قلیایی انعطاف پذیری بیشتری پیدا می‌کند.

تقسیم‌بندی رزین ها

شیوه دسته‌بندی رزین ها اشکال متنوعی دارد که یکی از این اشکال، شکل خشک شدن آن می‌باشد. طبق این مورد، مواد به دو دسته قابل تبدیل و غیر قابل تبدیل تقسیم می‌شوند. از میان مهم‌ترین رزین ها می‌شود به رزین های آلکیدی، اپوکسی، آمینو، فنلی، پلی یورتانی و سیلیکونی اشاره کرد و نوع غیر قابل تبدیل آن‌ها نیز شامل رزین های سلولزی، لاستیکی کلردار، وینیلی و آکریلیک اشاره کرد. چنین موادی به شکل قابل تبدیل اول نیمه بسپار هستند و بعد از اینکه روی سطوح به کار گرفته می‌شوند، بسپارش انجام می‌شود و به شکل قیر، سطح را می‌پوشانند. اما چنین چیزی در انواع غیر قابل تبدیل متفاوت است. اول در یک حلال، حل می‌شوند. بعد از به کار گیری با تبخیر حلال، یک ماده چسبناکی می‌شوند که می‌توانند سطوح را به خوبی بپوشانند.

خواص رزین

به شکل کلی، آلکیدها خاصیت خشک شوندگی بسیار خوبی دارند و علاوه بر این ویژگی، دارای قابلیت انعطاف بسیار زیادی است و این یعنی دوام بسیار خوبی هم دارند.  وقتی با یک روغن خشک نشونده یا روغن های دارای ثبات خوب، ترکیب و اصلاح شوند، ثبات رنگ بسیار خوبی پیدا می‌کنند. درخشندگی و ماندگاری محصول در رنگ های آلکیدی بسیار خوب است. در پوشش های رویه کوره، آلکید معمولاً با برخی رزین ها از جمله اوره و ملامین ترکیب می‌شود و لایه های بسیار باکیفیتی را می‌سازد.

مشخصات مقاومت آلکیدها، به قدری خوب است که با مشخصات مواد قبلی خالص، اصلاً قابل مقایسه نیست. حتی چنین مشخصاتی با مشخصات مواد فنلی اصلاح شده نیز قابل مقایسه نیست. با این وجود، اگر نیازی به خواص مقاومتی زیادی نباشد، آلکیدها به لحاظ خواص کلی، رقیب و همپایی ندارند. به همین دلیل، از رزین ها در همه رنگ های درونی، بیرونی و حتی دریایی و درصد زیادی از پوشش های صنعتی نیز استفاده می‌کنند.

روش تولید رزین با کمک راکتور رزین ماشین سازی اسلامی

پیش از اینکه بخواهیم به روش تولید رزین برسیم بهتر است ابتدا به هدف از ارائه دستور العمل تولید رزین بپردازیم. هدف از تهیه و ارائه چنین دستور العملی، شرح چگونگی تولید رزین های ملامین فرمالدئید برای استفاده در واحد تولیدی کاغذ ملامینه است. مشخصاً دامنه کاربردی چنین دستور العملی، واحدهای تولیدی رزین می‌باشند.

مسئولیت

از جمله افرادی که مسئولیت نظارت و همچنین کنترل تولید رزین و ارائه برنامه تولیدی آن یا سرپرستی آن را بر عهده دارد، سرپرست تولید می‌باشد. اپراتورهای واحد تولید رزین وظیفه دارند تا مقدار مواد اولیه ای که وارد راکتور می‌شوند را کنترل کنند. همچنین دمادهی، زمانی که فرایند انجام می‌شود و تست هایی که در طول پروسه تولید انجام می‌شود و همچنین اتمام پروسه و ارائه گزارش پساتولید و در عین حال باز و بسته کردن شیرهای مربوط به مخزن و همچنین آماده کردن مواد اولیه از انبار و انتقال آن به راکتور، نظافت مخزن و ثبت مراحل مختلف تولید از جمله نتیجه تست ها و دماها و زمان سپری شده از جمله وظایف اپراتورهای واحد تولیدی رزین است.

روش تولید رزین

رزین ملامین فرمالدئید

• مقدار 3178 کیلوگرم فرمالین 37 درصد وزنی، 1400 کیلوگرم آب نرم با سختی حداکثری 70 میلی‌گرم بر لیتر و 300 کیلوگرم دی اتیلن گلیکول را در ابتدا به راکتور اضافه می‌کنیم.
• به مقدار لازم، نمک 10 درصد اضافه می‌کنیم که مقدار PH به 8/8-9 برسد.
• بعد از این به اندازه 2925 کیلوگرم ملامین و 300 کیلوگرم شکر اضافه می‌کنیم.
• بعد از این مرحله حرارت دهی را شروع می‌کنیم تا در طول مدت 45-55 دقیقه، دمای راکتور به چیزی حدود 96 درجه سانتی‌گراد برسد.
• در دماهایی همچون 50-60-75-96 مقدار PH محلول را اندازه گیری می‌کنیم. این مقدار در دمای 96 نباید کمتر از 8/8 باشد.
• آزمایش اولیه را با آب سرد انجام می‌دهیم. وقتی حالتی ابر مانند دیده شد، دمای راکتور را باید به 85 کاهش دهیم.
• بعد از آن آزمایش تلورانس را انجام می‌دهیم. به شکلی که باید 8/5 میلی‌گرم از رزین و 20 میلی‌لیتر آب را در دمای 20 به شکلی ابری در بیاوریم.
• وقتی این حالت دیده شد، شیر خنک کننده را باز می‌کنیم.

تمام مراحل ذکر شده باید به ترتیب و با نهایت دقت انجام شود تا هیچ مشکلی پی نیاید و محصول مورد نظرتان تولید شود. در ادامه به شرح نحوه تهیه رزین اوره فرمالدئید خواهیم پرداخت.

رزین اوره فرمالدئید

• به اندازه 3900 کیلوگرم فرم اوره و همچنین 235 کیلوگرم آب نرم با سختی حداکثر 70 میلی‌گرم بر لیتر را به راکتور رزین اضافه می‌کنیم.
• سپس به مقدار 10 درصد نمک اضافه می‌کنیم تا PH محلول به 4/8-6/8 برسد.
• بعد از آن 600 کیلوگرم اوره و 7 کیلوگرم ملامین اضافه می‌کنیم.
• حرارت دهی را به اندازه 45-55 دقیقه شروع می‌کنیم تا دمای راکتور به 96 درجه سانتی‌گراد برسد.
• PH محلول را در دماهای 50، 60، 80 و 96 ثبت می‌کنیم. باید تا دمای 96، تا نزدیکی های 3/7 آمده باشد.
• بعد از 45 دقیقه که محلول به دمای 96 رسید، دما را به 90 کاهش می‌دهیم و 10 درصد سولفات آمونیوم اضافه می‌کنیم تا PH به 6/4-7/4 برسد.
• اکنون باید ویسکوزیته را اندازه گیری کنیم و بعد از 20-22 ثانیه، شیر خنک کننده را باز کنیم.
• بعد از آن مجدداً 10 درصد نمک اضافه می‌کنیم که PH به 2/8-8 برسد.
• در دمای تقریبی 60 درجه، 1260 کیلوگرم آب نرم با سختی حداکثری 70 میلی‌گرم بر لیتر، 1100 کیلوگرم اوره و 140 کیلوگرم در اتیلن گلیکول اضافه می‌کنیم و تقریباً به اندازه 5 ساعت برای تکمیل واکنش، آن را با هم زن، هم می‌زنیم.

دمای راکتور بعد از این مراحل باید به 25 برسد و درنهایت تست های نهایی باید زیر نظر اپراتور انجام شود.

انواع خاص رزین

از انواع رزین ها می‌توان به رزین پلی یورتان تک جزئی و دو جزئی اشاره کرد که هرکدامشان به ترتیب در راکتور تک جزئی و دو جزئی طراحی تولید می‌شوند و از کاربردهای به خصوصی برخوردار می‌باشند. در ادامه به معرفی آن‌ها و همچنین به ویژگی‌های آن خواهیم پرداخت.

پلی یورتان

پلی یورتان از دیگر نام‌هایی است که دارای پیوند یورتانی است. پیوند یورتانی نیز از واکنشی افزایشی میان گروه ایزوسیانات و ترکیبی دارای هیدروژن فعال به دست آمده است. گروه ایزوسیانات بسیار واکنش پذیر بوده و به همین دلیل است که پیشرفت واکنش آن‌ها نیاز به افزایش دما ندارد. از اشکال مختلف پلی یورتان می‌شود به فوم، الاستومرها، پودرها، مایعات و امولسیون ها اشاره کرد.

معرفی رزین پلی یورتان

ماده‌ای تک جزئی است که از پلی یورتان مایع ساخته شده و ماده‌ای است محافظت کننده در برابر آب که درواقع غشایی است بسیار الاستیک و نتیجه عمل آمدن با رطوبت است. مقاومت این نوع رزین در برابر ضربه بسیار خوب بوده و همچنین به راحتی دچار خوردگی نمی‌شوند. دیگر ویژگی آن را می‌توان پخت سریع و کامل در دما محیط در نظر گرفت.

پلی یورتان نوع آلیفاتیک بسیار گرانتر از نوع آروماتیک آن است. شاید به همین دلیل است که از انواع آروماتیک و نمونه‌های اپوکسی دار آن در رنگ های پایه، پوشش های رابط و همچنین در آستری ها استفاده می‌شود. درحالی که آلیفاتیک ها به خودی خود به عنوان پوشش نهایی استفاده می‌شوند.

استفاده از پوشش محافظ بیشتر برای محافظت از محصولات در برابر خوردگی است و از آن در ساختارهای فولادی که آستر پایه آن‌ها نوعی اپوکسی دار است، استفاده می‌شود. این نمونه، از مهم‌ترین کاربردهای پلی یورتان به شمار می‌رود. از دیگر موارد استفاده از پلی یورتان می‌توان به استفاده از آن در کف اشاره کرد که باز هم همان کارایی قبلی را دارند. بعضی اوقات پوشش نهایی کف را نیز از نوع یورتان برمی‌دارند.

رزین پلی یورتان تک جزئی

این رزین از راکتور تک جزئی به دست می‌آید و تا حد زیادی از آن روی سطوح مختلف استفاده می‌شود چرا که به خوبی می‌تواند به سطوح مختلف بچسبد. از دیگر ویژگی‌های آن غشای بسیار الاستیک و باثبات آن است. در استفاده از این رزین نیازی به استفاده از حلالی اضافه نیست چرا که مقدار بسیار جزئی حلال را در خود دارا می‌باشد. محصول پیش رو، شامل رزین خالص الاستومری است که خاصیت آب گریزی دارد و از جنس پلی یورتان و پرکننده معدنی خاصی است. این پرکننده محصولی با مقاومت شیمیایی، مقاوم در برابر UV، مقاومت مکانیکی و حرارت بالا است. از رنگ هایی که می‌توانید آن را تهیه کنید و در لایه های بیرونی نیز از آن استفاده کنید، می‌توان به رنگ سفید و خاکستری اشاره کرد.

رزین پلی یورتان دو جزئی

این نوع رزین از راکتور دو جزئی تهیه می‌شود و بیشتر از آن در صنعت رنگ به عنوان پایه رنگ استفاده می‌کنند. هیچ گونه حلالی در این گونه رزین ها استفاده نمی‌شود. از خواص رزین های قالب گیری و مدل‌سازی پلی یورتان می‌توان به خاصیت برجسته مکانیکی و همچنین انعطاف پذیری بسیار زیاد و جمع شدگی و امکان ساخت قالب‌ها با ظرافت و حساسیت بالا اشاره کرد. کاهش هزینه‌های ساخت، افزایش سرعت و علاوه بر این تنوع دستیابی به خواص مورد نظر در قالب‌ها و مدل ها و همچنین تولید قطعات با تیراژ پایین، از جمله خصوصیات برجسته‌ای است که در ساخت قالب و مدل به کار گرفته می‌شود.

کاربرد پلی یورتان دو جزئی

روکش این ماده، دو جزئی بوده و از آنجایی که مقاومت مکانیکی و سایشی بالایی در برابر عوامل مختلف شیمیایی دارد، از آن به عنوان روکش سطوح مختلفی همچون بتن، آسفالت و فلز استفاده می‌شود که نیاز به مقاومت بالای مکانیکی کف دارند. از محصول پیش رو می‌توان در مراکز بهداشتی، نظامی، صنعتی و علاوه بر این، سالن های ورزشی استفاده کرد.

پلی یورتان تک جزئی

این نوع که با نام دیگر رنگ سرد نیز شناخته می‌شود، بر پایه رزین تهیه می‌شود. این پوشش کف، لایه ای بسیار براق ایجاد می‌کند که مقاومت زیادی در برابر سایش و اشعه آفتاب و همچنین باران های اسیدی دارد و به همین خاطر است که می‌توان از آن در فضاهای روبازی همچون پارکینگ و زمین های بازی و همچنین خط‌کشی خیابان‌ها استفاده کرد و به کار گرفت. فضاهایی که مقدار زیادی اصطکاک و ضربه‌پذیری دارند، بهترین اماکن برای به کار گیری پلی یورتان محسوب می‌شوند.

اگر می‌خواهید از پلی یورتان ساخته شده از راکتور تولید رزین ماشین سازی اسلامی استفاده کنید بهتر است که سطح مورد نظرتان هیچ آلودگی از جمله گرد و غبار و روغن نداشته باشد. علاوه بر این باید همه ترک ها و درزها با آستری مناسب برطرف شود تا سطح یکدستی ایجاد شود. این پوشش از چسبندگی بسیار زیادی برخوردار است به همین دلیل از آن روی سطوح فلزی و بتنی نیز استفاده می‌شود.

راکتور رزین آزمایشگاهی

این راکتور از بدنه‌ای ساخته شده که تماماً از استیل ضد زنگ بوده و کیفیت و طول عمر بسیار بالایی را دارا می‌باشد. این دستگاه با حرارت مستقیم و جداره خنک کننده، بویلر، سپراتور و کندانسور و ظرفیت 4 لیتری خود، مجموعه کاملی به حساب می‌آید که برای مصارف آزمایشگاهی و انجام تست های مختلف قابل استفاده است. این محصول مناسب افرادی است که کارشان به طور مستقیم با ماشین آلات و تجهیزات آزمایشگاهی است و بهتر است انواع آن را بشناسند.

به طور معمول آزمایشگاه‌های مراکز صنعتی از ماشین آلاتی همچون میکسر، راکتور و پرمیل تشکیل می‌شود و دارا بودن هر کدام از این دستگاه ها نشان از کامل بودن آزمایشگاه مذکور دارد. راکتور در این بین از مهم‌ترین دستگاه ها به حساب می‌آید که به طور ویژه در صنعت رنگ‌سازی از آن استفاده می‌شود. راکتور رزین آزمایشگاهی از انواع مختلفی با ظرفیت‌های متفاوت تشکیل شده است. بدنه ‌این دستگاه از جنس استیل ضد زنگ است و دمای آن می‌تواند تا 270 درجه سانتی‌گراد نیز برسد و از لوازم بسیار ضروری برای آزمایشگاه یک کارخانه به شمار می‌رود.

خرید راکتور رزین آزمایشگاهی

برای سفارش و خرید این راکتور بهتر است ابتدا با افراد متخصص در این زمینه مشورت کنید. خرید بدون تحقیقات ممکن است منجر به خسارات مالی بسیار زیادی برای شما شود. فرقی نمی‌کند چه راکتور آزمایشگاهی بخواهید چه مدل‌های صنعتی با ظرفیت‌های بسیار بالاتر، به هر حال هزینه زیادی قرار است متقبل شوید. پس بهتر است از کمک افراد متخصص در این زمینه به خوبی استفاده کنید. همچنین هنگام خرید راکتور زرین بهتر است به کیفیت مواد اولیه استفاده شده، علاوه بر ویژگی ها و امکاناتی که در اختیار شما قرار می‌دهد و قیمت آن دقت کنید.

بهتر است به این نکته نیز توجه داشته باشید که مهم‌ترین معیار در خرید ماشین آلات آزمایشگاهی و تجهیزات آن، اعتبار و سابقه تولید کننده آن است. ماشین سازی اسلامی از سابقه و اعتبار بالایی برخوردار بوده. همچنین تمام محصولات ماشین سازی اسلامی، پس از استاندارد سازی های کامل و لازم وارد بازار شده و به فروش می رشند. . در صورتی که احتیاج به مشاوره گرفتن در زمینه خرید هرگونه دستگاه صنعتی از جمله راکتور رزین را دارید، با متخصصان ما تماس بگیرید.